سوله ریخته گری - سوله ریخته گری (casting) - ساخت سوله ریخته گری - سوله ریخته گری در شهرک صنعتی - فروش کارگاه ریخته گری - شرکت آرکا سقف

سوله ریخته گری

سوله ریخته گری (casting)

فرآیند ریخته گری از دیرباز توسط بشر مورد توجه قرار گرفته و یکی از بزرگترین کشفیات انسان نخستین به شمار می آید و سوابق متقن آن به چند صد سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد. اما امروزه شاهد رشد این فن به صورت یک حرفه بزرگ هستیم که فضای تخصصی سوله ریخته گری را به خود اختصاص می دهد و قرار است در این مقاله، به ذکر توضیح در مورد این سوله صنعتی بپردازیم.

اما صرف نظر از اسم بزرگی که یدک می کشد،این صنعت را می توان به طور ساده تعریف نمود: «فرآیند سه مرحله ای متشکل از ذوب فلزات در دمای مورد نیاز، ریختن ماده مذاب در قالب مناسب، و در نهایت سرد کردن عمدتاً تدریجی را ریخته گری گویند». این فرآیند بسته به نوع ماشین آلات و ابعاد تولید، نیاز به فضای مناسب دارد که سوله ریخته گری، بهترین نوع فضاسازی را برای این صنعت فراهم خواهد آورد.

در حقیقت کوره و قالب و فلز، سه ضلع اصلی مثلث ریخته گری را از دیرباز تا کنون تشکیل می دهند که فقط در گذر زمان، دستخوش تحول و توسعه قرار گرفته اند که هر کدام نیاز به ملاحظات خاص خود دارند.

– کوره ذوب فلز را در قدیم از جنس سنگ و خاک و در دل زمین می ساختند و با لایه هایی از چوب و مس می پوشاندند که کار انتقال حرارت را بهتر انجام دهد. پس از آن رفته رفته کوره های بوته ای ابداع شدند که برای ذوب فلزات در آنها، از یک محفظه به نام بوته استفاده می شد. امروزه از کوره های پیشرفته تری نظیر کوره کوپل، کوره القایی، کوره تشعشعی و کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. امروزه تعیین محل استقرار کوره در سوله ریخته گری ، موضوعی بسیار مهم است که باید با دقت بسیار بالا به انجام برسد.

– قالب ریخته گری در ابتدا با خاک رس و یا از حفره های سنگی تأمین می شد. رفته رفته استفاده از ماسه، خاک نسوز، و سرامیک نیز در دستور کار قرار گرفت. امروزه این دسته از قالب ها را قالب موقت یا یک بار مصرف می نامند؛ زیرا پس از ریختن مذاب و خارج کردن قطعه، عملاً شکل و کاربرد خود را از دست داده و غیر قابل استفاده می شوند. از قالب ماسه و چسب، امروزه نیز در بسیاری از موارد استفاده می شود. در نقطه مقابل قالب های دائمی قرار دارند که عمدتاً از فولاد یا چدن و به صورت دو تکه ساخته می شوند و بسته به مقاومت قالب و شدت کار سوله ریخته گری بین چند صد تا چند هزار قطعه را می توان با آنها تولید نمود.

– ماهیچه یکی دیگر از اجزای مورد نیاز برای این کار قطعات پیچیده است. در واقع به منظور خالی گذاشتن بخشی از فضای داخل قالب، از ماهیچه استفاده می شود که می تواند کار ریخته گری قطعات پیچیده را تسهیل نماید.


الزامات مهم در ساخت سوله ریخته گری

1 – توجه کافی به کوره: کوره ها انواع مختلفی دارند که بسته به نوع فلز یا آلیاژ ذوبی، میزان مصرف انرژی، ظرفیت ذوب کوره، راندمان کوره در نگه داشتن مذاب و موارد فنی دیگر، کارفرمایان می بایست اقدام به انتخاب کوره مناسب نمایند. موضوع بسیار مهم دیگر، توجه به جانمایی کوره در سوله ریخته گری است؛ کوره را نمی توان به دفعات جابجا نمود یا وضعیت و موقعیت آن را تغییر داد. لذا از ابتدا باید به جانمایی، جهت گیری و مدل استقرار کوره دقت فراوان شود.

در بسیاری از واحدهای صنعتی، خاموشی کوره نه تنها معنایی ندارد که حتی منجر به افت کارایی کوره و به هم خوردن تنظیمات سیستم ذوب گردد. لذا مدیران می بایست به مدیریت مصرف انرژی توجه وافر داشته باشند. بر همین اساس، عمدتاً کوره های گازسوز در سراسر کشور مورد بهره برداری قرار می گیرند.

2- توجه به طول مناسب سوله: عامل دومی که می بایست به آن توجه شود، انتخاب طول مناسب در سوله سازی است. برخی از این  فرآیند در طول انجام می شوند؛ مثلا قالب گیری اکستروژن که به تولید شمش و مقاطع آلیاژی اختصاص دارد، نیاز به حرکت مقطع تولید شده در مسافت های چند ده متری دارد. بر همین اساس می بایست طول سوله ریخته گری طوری انتخاب شود که امکان این امر فراهم آید.

3- عایق سقفی مناسب: به دلیل فعالیت تقریباً بدون انقطاع کوره در کارخانجات برای اکثر ماه های سال، حرارت زیادی در این واحدها تولید شده و تمام آن به سمت سقف می رود. لذا در استفاده از عایق در پوشش سقف سوله باید دقت کافی به عمل آید. عایق های معمولی مانند پشم شیشه و پشم سنگ، عمدتاً در این صنعت بی معناست و خیلی زود خواهد سوخت. لذا در بسیاری موارد یا عایقی نصب نمی شود و یا از عایق های گران قیمت و مقاوم در برابر حرارت بالا استفاده می گردد.

4- نیاز جدی به جرثقیل سقفی برای حمل بارها: محصولات نهایی ، عمدتاً قطعات سنگینی نظیر سیلندرهای بزرگ، پوسته های سنگین موتورهای صنعتی، مقاطع فلزی نظیر شمش و پروفیل و لوله هستند که وزن تجمعی بالایی دارند. لذا حمل و دسته بندی آنها نیاز به جرثقیل وزنی دارد. در ساخت سوله ریخته گری می بایست این موضوع مد نظر قرار بگیرد و در طراحی سقف سوله، ملاحظات لازم لحاظ گردد.


انواع شیوه های پر کاربرد ریخته گری

بسته به اینکه کدام نوع از فرآیند ریخته گری قرار است در دستور کار یک واحد صنعتی قرار گیرد، طراحی این سوله در تطابق با آن سبک خاص در دستور کار قرار خواهد گرفت. در این قسمت قصد داریم با برخی از انواع متداول ریخته گری بیشتر آشنا شویم و کاربردهای هر یک را بیشتر بررسی کنیم.

  • روش های قدیمی

قدیمی ترین روش هایی که به منظور قالب گیری قطعات فلزی در سوله ریخته گری مورد استفاده قرار می گرفت، ای در انواع ماسه بود که بعدا گچ و یا سرامیک نیز وارد کار شدند تا قالب گیری با دقت بیشتری صورت پذیرد. همچنین برای تولید قطعات ظریف و دقیق، از فرآیند ریخته‌گری دقیق (investment casting) استفاده می شد که الگوی اولیه قطعه از جنس موم ساخته شده و قالب گیری با مواد سرامیکی صورت می پذیرفت. سپس با پیش گرمایش قالب، موم ذوب شده و مذاب ریزی آغاز می گشت. این فرآیندها در واقع روش های قدیمی ریخته گری محسوب می شوند که البته تا امروز نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

  • روش های نوین و مدرن

بسته به نیازهای پیچیده تری که امروز در بخش های مختلف صنعت وجود دارد، روش های نوینی برای تولید قطعات ریخته گری به وجود آمده است که هر یک، به بخشی از نیازهای صنعت پاسخ خواهند داد. قالب گیری سانتریفیوژ یا گریز از مرکز، یکی از جدیدترین شیوه های ریخته گری است که برای تولید قطعاتی با دانه بندی فشرده تر و کیفیت سطح بهتر مورد استفاده دارد؛ روش کار به این شکل است که مذاب به داخل قالب در حال دوران وارد می شود و بر اساس قانون گریز از مرکز، به جداره قالب فشرده خواهد شد.

قطعاتی مانند انواع بوش یا رینگ یاتاقان را می توان با این روش در سوله ریخته گری تولید نمود. دایکست یا  قالب ریزی مواد تحت فشار نیز یکی دیگر از روش های مدرن قالب گیری به شمار می آید و کاربردهای بی شماری دارد. این روش در واقع سریع ترین راه تولید قطعات فلزی یا آلیاژی است و با تزریق مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب صورت می گیرد. عمدتاً قطعات پوسته ای از جنس سرب یا آلومینیوم را به این روش تولید می کنند و قطعات حاصل، فاقد حفره های درونی ناشی از نیامد کردن مذاب خواهند بود.


سوله ریخته گری فلزات مختلف چه تفاوت هایی دارد؟

ریخته گری آهن و فولاد

ذوب آهن نیازمند دمای بالایی است که به روش گرمایی و با استفاده از سوخت های فسیلی قابل تأمین است. اما امروزه از انرژی الکتریکی برای این منظور استفاده می شود که در ذوب ضایعات و قراضه آهن بسیار کاربرد دارد. در این روش یک سوله ریخته گری بزرگ در نظر گرفته می شود که مجهز به کوره القایی خواهد شد؛ کوره ای که با استفاده از تولید ولتاژ بالای الکتریکی، زمینه ساز ذوب بهینه فلزات می شود و راندمان خوبی نیز دارد.

ریخته گری فولاد به دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد نیاز دارد و بر همین اساس، تنها با کوره های قوس الکتریکی می توان مبادرت به ذوب نمود.

قالب گیری چدن

چدن از آلیاژهای مهم آهن به شمار می آید و بیش از 95 درصد آن را آهن تشکیل می دهد. چدن در دمای 1200 درجه سانتیگراد ذوب می شود و تا دمای 1400 درجه سانتیگراد نیز حرارت کوره ها را بالا می برند. کربن و سیلیس را به عنوان افزودنی های خاص با نسبت معین به چدن مذاب می افزایند تا بهبود خواص را ایجاد نمایند. از چدن به منظور تولید بدنه ماشین آلات صنعتی، خطوط لوله نفت و گاز، پایه پل ها، در پوش های چاه ها و طیف گسترده ای از موارد دیگر، استفاده می شود. چدن ساختاری سخت اما شکننده دارد و لذا در کاربردهایی که با ضربه همراه است، امکان استفاده ندارد و به سرعت ترک خواهد خورد.

قالب گیری مس و مشتقات

مس در حدود 1100 درجه سانتیگراد ذوب می شود و به منظور رفع ناخالصی های احتمالی، تا دماهای بالاتر نیز حرارت داده می شود. عمده ترین محصول صنایع ذوب مس، بیلت مس است؛ استوانه های تو پر با مقطع دایره ای که به منظور استفاده در صنایع اکستروژن تولید می شوند. محصول دیگر این سوله ذوب مس، اسلب یا تختال است؛ یک محصول مکعب مستطیل از جنس مس که به منظور تولید قطعات تخت مانند ورق استفاده می شود. مفتول، کاتد، سرباره ته پاتیل و … را باید سایر محصولات مس نامید. مهم ترین آلیاژ های مس عبارت از برنج (آلیاژ مس و روی) و برنز (آلیاژ مس و قلع) هستند که کاربردهای بسیار گسترده در صنعت دارند و در مقاطع مختلف و در ابعاد گوناگون عرضه می شوند.


استراکچر فلزی مناسب برای سوله ریخته گری

کارخانه ریخته گری به دلیل اهمیت فعالیتی که انجام می دهد و به دلیل فشار کاری بالا، در زمره صنایع مادر تقسیم بندی می شود؛ لذا یک سوله سنگین می تواند پاسخگوی بهینه به نیازهای این بخش تلقی گردد. شرکت آرکا سقف آماده احداث کارخانجات قالب گیری در ابعاد و ظرفیت های مختلف می باشد و برای این منظور، سوله تیر ورقی را توصیه می کند. المان های تهیه شده از جنس تیر ورق، قادر هستند فشار بسیار بالا و انواع تنش ها را تحمل نمایند و در برابر حرارت بالا نیز کارایی خیلی خوبی دارند. به دلیل حجم بالای میزان فولاد مصرفی در این نوع سازه ها، هزینه ساخت سوله نو بسیار گران تمام خواهد شد. پیشنهاد راهبردی متخصصان و مهندسین ما، استفاده از سوله دست دوم به عنوان یک آلترناتیو بسیار کارا و اثربخش می باشد؛ قطعات سوله دست دوم همگی نو بوده، هرگز در هیچ سازه ای نصب نشده اند و صرفاً به دلیل پیش تولید با ابعاد ثابت و استانداردسازی شده، با قیمت بسیار مناسب تر و در زمان بسیار کوتاه تر قابل عرضه نامحدود می باشند.

بچه سوله , شرکت آرکا سقف , بچه سوله یا سوله جانبی , طراحی بچه سوله , ساخت سوله سبک - نام دیگر بچه سوله , بچه سوله به انگلیسی , ساخت سوله ارزان

بچه سوله

بچه سوله چیست

حدس زدن تعریف درستی از بچه سوله برای شما چندان سخت نخواهد بود، چنانچه آشنایی ضمنی و مختصری با سوله و هندسه آن و مشخصاتی فنی این بنا داشته باشید. منظور از سوله فرزند ، سازه‌ای سبک بوده که در وجود خود وابسته است و به منظور تأمین اهداف خاصی، در مجاورت سازه سوله اصلی و در ابعاد کوچکتری ساخته می‌شود. در واقع چنین می‌توان تجسم کرد که وجود این سازه جانبی، منوط به وجود سوله اصلی می‌باشد و از سازه اصلی که سوله مادر نیز نامیده می‌شود، کوچکتر خواهد بود. البته یک شرط اساسی وجود دارد و آن این است که میان سوله اصلی و بچه سوله، بایستی مرز مشترک وجود داشته باشد و به اصطلاح، دو سوله به هم چسبیده باشند.

بچه‌ سوله را در زبان انگلیسی با لفظ Lean-to معرفی می‌کنند که اشاره به تکیه کردن بنایی کوچک بر بنای بزرگتر از خود دارد. نظر به اهمیت موضوعاین سازه کوچک در طراحی و ساخت سوله ، بر آن شدیم تا یک مقاله مجزا، بطور تخصصی در خصوص این سازه‌های جانبی کوچک، برای استفاده شما کاربران گرامی سایت ، منتشر نماییم. اگرچه این محصول سازه ای فرعی و کوچک قلمداد می شود و ممکن است عده ای به دیده کم اهمیتی به آن بنگرند، کاربردهای وسیع و ارزشمندی که این بنا می تواند در اختیار کارخانه یا سالن تولید قرار دهد آن قدر زیاد است که نمی توان نقش آن را نادیده گرفت.


زمان ایده‌آل برای ساخت بچه سوله

پاسخ روشنی برای این پرسش وجود ندارد و بسته به هر پروژه و شرایط حاکم بر آن، تصمیم مقتضی با شرایط اتخاذ خواهد شد. اما در بررسی این موضوع، می‌توان شرایط زیر را مورد توجه قرار داد :

  • اگر از ابتدا پیش‌بینی می‌شود که سوله اصلی نیاز به سازه کمکی پیدا خواهد کرد، بهتر است نسبت به ساخت آن موازی با ساخت سوله اصلی اقدام شود تا بدین ترتیب، صرفه‌جویی قابل توجهی در وقت و هزینه به عمل آید و از دردسرهای جانبی ساخت‌وساز در آینده، جلوگیری به عمل آید.
  • چنانچه بودجه کافی در دست نیست یا احتمال کمی برای نیاز به سازه کوچک جانبی حس می‌شود، بهتر است شرایط یه گونه‌ای تنظیم شود که فضای کافیبرای درج بچه سوله، دست‌کم در یک سمت سوله اصلی و ترجیحاً در هر دو سمت آن، از قبل تدارک دیده شود. این موضوع نشان از هوشمندی و آینده نگری کارفرما و تیم سازنده سوله دارد که راه را برای رشد توسعه آتی سازه مذکور، باز می گذارد.

آیا بچه سوله مزاحم سوله مادر خواهد بود ؟

پاسخ این سؤال قطع به یقین خیر است!

سوله مادر چه در یک سمت و چه در هر دو سمت دارای بچه سوله باشد، تفاوتی در اصل ماجرا به وجود نخواهد آمد. عده‌ای به غلط بر این باورند که وجود سازه کوچک جانبی باعث تحمیل بار اضافی بر استراکچر سازه اصلی خواهد شد. اما محاسبات دقیق مهندسی نشان از آن دارد که نه تنها چنین نیست، بلکه وجود این سازه در یک یا هر دو سمت سوله مادر، با مهار بخشی از بار، از شدت بار کل وارده بر سازه اصلی خواهد کاست!

لذا اگر کاربری واحد صنعتی یا تولیدی اجازه می‌دهد و نیاز به فضای مضاعف در آینده نزدیک امری محتمل است، بهتر است که ساخت این سازه‌ های کوچک را موازی با ساخت سوله اصلی به اجرا گذاشت.


نکات تکمیلی در طراحی 

1- این سازه ضرورتاً باید از سوله اصلی کوچکتر باشد؛ چرا که اگر سوله‌ای چسبده به سوله اصلی و هم‌اندازه با آن ساخته شود، سوله دو قلو یا سه ‌قلو نامیده می‌شود و دیگر نمی‌توان نام دیگری بر آن نهاد. در برخی از مراجع مهندسی نوشته شده که ابعاد این سازه می‌تواند نهایتاً تا 60 درصد ابعاد سوله مادر باشد، و نه بیشتر.

2- وجود یک دیوار اشتراکی میان سوله اصلی و سوله کودک ضرورت دارد که عمدتاً دیوار هم راستا با طول سوله است. بدون وجود این دیوار مشترک، عملاً گویی دو سوله مجزا داریم که هیچ ارتباطی با هم ندارند. لذا سوله اصلی و سوله گودک می بایست حتماً دارای مرز مشترک با یکدیگر باشند

3-دهانه این سازه که با توجه به دهانه سوله اصلی تعیین می‌شود، معمولاً نباید از حدی بیشتر باشد. آنچه بیشتر در ساخت این سوله‌های کوچک مرسوم است، دهانه 10 الی 15 متر می‌باشد که توسط عمده سازندگان نیز رعایت می گردد.

4-این سازه می‌تواند حتی صرفاً یک سقف شیب‌دار جانبی را در بر بگیرد که برای اهداف خاصی نظیر سایه‌بان و … از آن استفاده می‌گردد. بدین ترتیب لازم نیست که حتما یک  مدل کوچک‌شده از سوله اصلی را ساخته باشیم.

5-وجود یا عدم وجود بچه سوله در سفارش ساخت سوله، یکی از موارد مهم و اثرگذار بر قیمت‌گذاری نهایی سوله می‌باشد. بر همین اساس لازم است که کلیه ارقام محاسباتی مربوط به این سازه نیز در دفترچه محاسبات سوله با جزئیات قید گردد.

6- اخذ تأییدیه از سوی سازمان نظام مهندسی برای ساخت این سازه ، کاملاً ضروری است. لذا چنین نیست که صاحب یک سوله به دلخواه خود نسبت به افزودن یک سازه کوچک جانبی به سوله اصلی خود اقدام نماید.


کاربردهای این سازه چیست ؟

بچه سوله را برای مقاصد گوناگونی می‌توان ساخت و مورد استفاده قرار داد. فرقی نمی‌کند که صاحب یک سوله سردخانه هستید یا در حال آماده‌سازی برای ساخت یک سوله فری استال فول امکانات می‌باشید، این سازه‌های جانبی به شدت به کارتان خواهد آمد. پاره‌ای از این کاربردها را می‌توانید در ادامه مشاهده نمایید:

  • انبار اصلی یا فرعی برای ذخیره مواد اولیه یا نگهداری از محصولات
  • جدایش یکی از واحدهای خاص (نظیر آبکاری، آزمایشگاه، تعمیرگاه ماشین‌آلات و …) بنا به دلایل فنی
  • پارکینگ موقت یا دائمی برای ماشین ‌‌های سبک و سنگین و حتی اسکان خودروی شخصی مدیران، کارکنان و مراجعین
  • استفاده به عنوان سوله سایه ‌بان در مجاورت سوله اصلی
  • تأمین فضای لازم برای بخش اداری یا پشتیبانی کارخانه با یک سوله ارزان
  • نصب موقت در حاشیه بزرگراه‌های در حال ساخت به منظور اسکان موقت، آب‌رو و …

 


انواع بچه سوله

  • تک‌ شیب یک طرفه

این سازه از یک طرف به دیوار سوله اصلی چسبیده و سقف آن، تنها از یک قسمت شیب‌دار برخوردار است. در واقع انگار یک نیم سوله به تنها یک سمت از سوله اصلی افزوده شده باشد.

  •  تک‌ شیب دو طرفه

در این حالت، سوله اصلی از هر دو سمت دارای سازه جانبی تک شیب یک‌ طرفه است که شرح آن در بالا ذکر شد. ابعاد این سوله‌ها می‌تواند با هم یکسان یا متفاوت از یکدیگر باشد.

  •  دو شیب یک طرفه

یک سوله کامل با ابعاد به مراتب کوچکتر از سوله اصلی و دارای سقف شیب‌دار دو‌ طرفه، چسبیده به سوله اصلی از یک سمت ساخته می‌شود. همان طور که پیشتر نیز عنوان گردید، این سازه را معمولاً طوری می سازند که ابعاد آن در یک قیاس با ابعاد سوله مادر، کمتر از 60 درصد از ابعاد سازه اصلی باشد.

  •  دو شیب دو طرفه

دو سازه دو شیب مجزا، چسبیده به دو سمت سوله اصلی ساخته خواهند شد که می‌توانند ابعاد یکسان یا متفاوت داشته باشند.


آیا ساخت سوله به صرفه است؟

پاسخ به این پرسش که آیا احداث یک این سازه دارای صرفه اقتصادی است یا خیر، نیاز به توضیحات مقدماتی دارد. فرض کنید دارای یک سوله صنعتی هستید و قصد دارید آن را توسعه دهید. در واقع نیازهای شما به قدری افزایش یافته که فضای سوله پیشین، دیگر پاسخگوی تمام نیازهای شما نیست و لذا ناچار به تأمین فضای اضافه خواهید بود. این مورد برای بسیاری از مدیران کسب‌ و کارهای تولیدی یا صنعتی رخ می‌دهد.

علت آن است که در زمان ساخت سوله اصلی، برآورد درستی از بازار و عرصه شغلی مربوطه صورت نگرفته و پیش‌بینی‌های لازم برای تعدیل تغییرات آتی به عمل نیامده است. داخل پرانتز این موضوع را مطرح کنیم که انجام مطالعات استراتژیک قبل از راه اندازی مشاغل، یکی از ضروریات انکار ناپذیر است که چنانچه به خوبی اجرا نشود، در قامت اضافه هزینه و ضررهای مالی به مجموعه ضربه خواهد زد. به هر ترتیب اکنون، مدیریت در این نقطه قرار دارد که یا باید استراکچر فلزی نو را توسعه داده و یا یک بچه سوله با ابعاد مناسب، چسبیده به سوله اصلی بنا نهد.

تحقیقات و مطالعات مهندسی با قاطعیت ثابت می‌کند که اقدام به ساخت یک سازه همراه ، به مراتب ساده‌تر و کم ‌هزینه‌تر از ارتقاء خود سازه اصلی تمام خواهد شد. علت این امر هم روشن است. وجود یک دیوار کامل اشتراکی (معمولاً در راستای طول سوله) و حذف نیاز به تیرهای مشترک میان دو سوله، عملاً بار عظیمی از ساخت اسکلت فلزی سوله فرعی و سازه جانبی خواهد کاست و این موضوع، بسیار به نفع کارفرما تمام خواهد شد.


بررسی هزینه‌های ساخت سوله فرزند

هزینه ‌های ساخت یاین سازه در کنار سوله اصلی، بسته به به مشخصات ابعاد و کاربری مورد انتظار کارفرما، متغیر خواهد بود و نیاز به محاسبه دقیق دارد. اما چیزی که در این بخش از مقاله می‌خواهیم مطرح کنیم، صرفه‌جویی‌هایی ریالی حاصل از انجام این اقدام است. به دلیل کاهش جدی در نیاز به فولاد مصرفی (بدون کاهش استحکام بنای سوله اصلی و کم شدن از فضاسازی ممکن) و نیز به خاطر کاهش نیروی انسانی لازم، هزینه ساخت بچه سوله در قیاس با هزینه توسعه استراکچر سوله اصلی، تا حدود 30 الی 40 درصد کمتر تمام خواهد شد.

 


آیا بچه سوله هم به صورت سوله دست دوم قابل تهیه است؟

شرکت آرکا سقف با بهره‌گیری از اندوخته وسیع انواع قطعات سوله‌ آماده تحویل در انبار، قادر به تحویل فوری و مونتاژ آن با سرعت بالا و هزینه پایین در سراسر کشور خواهد بود. البته توصیه کارشناسان ما به صاحبان مشاغل سنگین صنعتی و تولیدکنندگان بزرگ آن است که حتی ‌المقدور، در همان زمان ساخت سوله اصلی، نسبت به احداث سوله بچه در یک سمت سوله اصلی یا در هر دو سمت آن مبادرت ورزند؛ چرا که با گذر اندک زمانی از راه‌اندازی سوله صنعتی و شروع به کار واحد تولیدی شما، نیازهای متعدد و کاربری‌های بسیاری برای آن به وجود خواهد آمد که پیش‌تر شاید اصلاً به آن فکر هم نمی‌کردید.

سوله کارکرده , شرکت آرکا سقف , سوله آماده تحویل , سوله پیش ساخته , سوله دست دوم , سوله استوک , قیمت سوله دست دوم , خرید و فروش سوله دست دوم

سوله کارکرده

سوله کارکرده

شاید بتوان پذیرفت که لفظ سوله کارکرده کمتر به گوش آشنا باشد، اما اگر در مشاغل صنعتی فعال باشید و یا خط تولید راه اندازی کرده باشید، مفهوم سوله برای شما بیگانه نخواهد بود. سوله فضایی وسیع و مسقف است که به شکل مدولار یا قطعه به قطعه و تکرار پذیر ساخته می شود.

بدین معنا که یک مقطع ثابت عرضی به نام قاب (فریم) وجود دارد که به تعداد مورد نیاز، در طول سازه تکرار می شود. اما در این میان، اصطلاحی که نیاز به توضیح بیشتری دارد، سوله کارکرده است که اگر آشنایی خوبی با آن نداشته باشید، ممکن است شنیدن نام آن موجب سوء برداشت شود. این مقاله به این منظور نوشته می شود تا در خصوص این نوع از سوله صنعتی شفاف سازی لازم به عمل آید و از ایجاد یک مفهوم منفی در ذهن مخاطب، جلوگیری شود.


 سوله کارکرده ؛ اصطلاحی نیازمند بازنگری 

این گونه مرسوم است که در زندگی روزمره، اجناس به دو گروه نو و دست دوم تقسیم می شوند که به کالای دست دوم در اصطلاح عامیانه و محاوره، کارکرده یا استوک نیز گفته می شود. این تعبیر شاید در خیلی از موارد درست و قابل پیاده سازی باشد، اما در مورد سازه مهمی به نام سوله و در ادبیات سوله سازی ،معنا و مفهوم متفاوتی دارد که نیازمند به توضیح است. سوله کارکرده کاملاً برعکس آنچه ممکن است از اسم آن بر آید، به سازه ای مستعمل که مدتی از عمر آن گذشته است، اشاره ندارد. هر چند یک سوء تعبیر در این بین وجود دارد که موجب بی اعتمادی مشتریان نسبت به این سازه می شود.

منظور صحیحی که سوله سازان یا برخی مشتریان آگاه از بیان لفظ «سوله کارکرده» دارند، همان سوله پیش ساخته است که تولید شده، اما بنا به هر دلیلی به مرحله مونتاژ و نصب نرسیده است. عمده ترین دلیل برای این رخداد، منصرف شدن مشتری، عدم توافق طرفین و لغو قرارداد همکاری در میانه راه است که به تجمیع قطعات مازاد در کارخانه ساخت سوله منجر خواهد شد. این قطعات که کاملاً نو هستند و از تاریخ ساخت آنها مدت کمی (کمتر از یک سال) می‌گذرد، تحت عنوان سوله دست دوم و با قیمت مناسب تری به مشتری عرضه می شوند.


بی اخلاقی برخی سوله سازان 

چیزی به عنوان دمونتاژ در ادبیات حرفه ای تولید کنندگان سوله وجود ندارد؛ بدین معنا که یک سوله پس از آنکه عمر مفید خود را سپری نمود، جمع آوری شده و قطعات آن به کوره های ذوب فرستاده خواهند شد. اما گروهی از افراد سودجو و غیر حرفه ای هستند که تنها به منافع خود فکر می کنند و به هر قیمتی مترصد فرصت برای منفعت طلبی شخصی هستند.

مثلا تصور کنید یک سوله مرغداری به پایان بازه مفید بهره برداری خود رسیده و صاحبان آن به دنبال تعطیلی واحد هستند. برخی دلالان سوله با یافتن سوله های فرسوده و در شُرف تخریب، با صاحبان سوله وارد مذاکره شده و با قیمت پایین و به اسم ضایعات، این قطعات را خریداری نموده و متأسفانه، مجدد در ساخت سوله ارزان قیمت از آنها استفاده می کنند. علت بی اعتماد شدن مشتری نسبت به نام سوله کارکرده نیز همین اقدامات غیر حرفه ای برخی از گروه های ساخت و نصب سوله است.


اسامی دیگر این محصول چیست ؟

ادبیات خرید و فروش سوله ، ادبیات جالبی است که با محاوره روزمره صاحبان مشاغل صنعتی و تولیدی گره خورده است. لذا برای اینکه بتوان تعامل خوبی با این افراد برقرار نمود، باید به اصطلاحات گفتاری این حوزه آشنا بود. شاید برای شما جالب باشد که این سازه را با اسامی دیگری نیز در بازار می شناسند. در ادامه با برخی دیگر از نام های این سازه آشنا خواهیم شد. کلیه توضیحات زیر در خصوص همه انواع سوله اعم از سازه اصلی، بچه سوله ، سوله چند طبقه و … مصداق دارد؛ به عبارت دیگر، همه انواع سوله را می توان در قالب سوله دست دوم نیز مجدد تعریف و تأمین نمود.


سوله دست دوم

سوله دست دوم یکی از متداول ترین نام های سوله کارگاهی است که به مراتب از سوی مشتریان و متقاضیان خرید سوله، مورد استفاده قرار می گیرد. شاید صفت دست دوم برای سوله کارکرده باعث شود ذهن افراد عادی به سمت کالای کهنه یا مستهلک پیش برود؛ اما این لفظ در کنار نام سوله که قرار می گیرد ، صرفاً اشاره به این موضوع دارد که در نوبت اول، قطعات سوله از قبل تولید و انبار شده اند و با کمی فاصله و در نوبت دوم قرار است به دست مشتری برسند. لذا مجدد تأکید می کنیم که قطعات تماماً نو و تازه تولید هستند و قبلاً در هیچ سازه ای نصب نشده اند. بنابراین نباید باوری منفی نسبت به این نوع خاص از سازه ها داشت و یا آنها را فاقد کیفیت و دوام بالا دانست.


سوله استوک

لفظ دیگری که هم در ادبیات عامه مردم جا افتاده و هم در خصوص تأمین قطعات صنعتی مورد اشاره قرار می گیرد، استوک است که به ادبیات سوله سازی نیز سرایت کرده است و سوله استوک را به عنوان یک اصطلاح فنی و جایگزین دیگری برای این سازه معرفی نموده است. واژه stock در اصل یک واژه از زبان لاتین است که به موجودی کالای انبار یا میزان کالای موجود و آماده به تحویل از سوی یک عرضه کننده اطلاق می شود. کالای استوک بر طبق تعریف فوق، لزوماً مستعمل نیست؛ گاه در بزرگترین فروشگاه های جهان هم پیش می آید که کالایی پس از گذشت مدت زمان نسبتاً طولانی، هنوز به فروش نرسیده است؛ چنین کالایی را نیز استوک می نامند که منطقاً با قیمتی پایین تر به فروش می رسد. سوله استوک اشاره به سوله ای دارد که قطعات آن برای مدتی پس از تولید، دپو شده و به مصرف نرسیده اند و به محض درخواست مشتری، قابل فراخوانی از انبار و ارسال به محل نصب سوله هستند.


سوله پیش ساخته

این محصول را گروهی به نام سوله پیش ساخته نیز می شناسند. گاهی کارخانه سوله سازی به عمد اقدام به پیش تولید قطعات سوله می نماید و آنها را با کد گذاری مشخص و رعایت اصول فنی، در انبار قطعات بایگانی می نماید. از این رو نام دیگری که برای سوله کارکرده وجود دارد، سوله پیش ساخته است. این در واقع یک سیاست از سوی واحد مدیریت تولید و عملیات است که معمولاً در برخی بازه های زمانی، به منظور پاسخگویی سریع تر به سفارشات و پایین آوردن زمان نصب سوله در دستور کار قرار می گیرد. بدیهی است استفاده از این قطعات در ساخت سوله نه تنها ایرادی به لحاظ فنی ندارد، بلکه هزینه فرصت شرکت ها را نیز به شدت پایین می آورد.


سوله آماده تحویل

لفظ رایج دیگری که هم از سوی مدیران مشاغل صنعتی و هم از زبان تولیدکنندگان سوله شنیده می شود و مترادف سوله کارکرده به حساب می آید، سوله آماده تحویل است. با تکیه بر اندوخته موجود از قطعات این سوله در انبار کارخانه سوله سازی، تحویل این سازه در سریع ترین زمان ممکن به انجام خواهد رسید و این موضوع برای عمده مشتریان و متقاضیان خرید سوله، بسیار مطلوب خواهد بود.


تحویل سوله کارکرده چگونه است ؟

شتاب برای انجام امور با سرعت بالا، از ویژگی های بارز عمده مدیران است و مدیران صنعتی و تولیدی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. لذا تحویل فوری سوله از جمله موارد پر تقاضایی است که تقریباً تمام کارفرمایان، جزو شروط ضمن قرارداد مطرح می نمایند. قطعات این سازه در کوتاه ترین زمان ممکن از بدو ثبت سفارش، در محل نصب تخلیه شده و چنانچه تسطیح زمین و اجرای فونداسیون از قبل صورت گرفته باشد، در مدت زمان سه هفته الی یک ماه می توان پروژه را به مشتری به طور کامل و در شرایط آماده راه اندازی تحویل داد.


تفاوت سوله کارکرده با سوله نو

اکنون و در انتهای این مقاله، زمان آن رسیده که به عنوان کلام آخر، یک مقایسه آیتم به آیتم میان سوله نو و سوله دست دوم به عمل آوریم تا بدین ترتیب، مخاطب این مقاله که قطع به یقین متقاضی خرید یک سوله صنعتی است، بهتر بتواند به تصمیم برسد. بر این اساس در سه شاخص کلیدی، اقدام به مقایسه این دو سازه خواهیم نمود.

  • قیمت تمام شده سوله

در سوله نو، قطعات سوله بنا به درخواست مشتری و طبق سفارش کارفرما ساخته می شوند و بر همین اساس، قیمت بالاتری دارد. بدیهی است تولید سوله بر اساس ابعاد ارائه شده از سوی مشتری، مشمول تولید سفارشی شده و برای تولید آن، نیاز به باز تنظیم خط تولید می باشد و این موضوع، منطقاً هزینه ها را بالا خواهد برد. در عوض این محصول به دلیل موجود بودن قطعات از قبل و حذف هزینه های فوق الذکر، از میانگین قیمتی پایین تری برخوردار است.

  • امکان سفارشی سازی

مشتری در سوله نو می تواند تقریباً کلیه جزئیات کار را بنا به میل و خواست خود تغییر دهد و بدین ترتیب، دقیقاً همان سازه ای که مد نظر دارد را دریافت می کند. این موضوع بیشتر برای آن دسته از کارفرمایان سختگیر مناسب است که روی جزئیات ساخت سوله نیز حساس هستند. در نقطه مقابل، سوله کارکرده با بهره گیری از قطعات پیش ساخته احداث می شود که ابعاد مشخص و از پیش تعیین شده دارند، اما این طور هم نیست که هیچ گونه انعطافی در نقشه ساخت سوله نتوان اعمال نمود.

ثابت بودن طول اجزا و نوع اتصالات ذاتاً از جنس محدودیت است، اما بسیاری از نیازها و کاربری های مورد انتظار مشتریان را می توان با قطعات پیش ساخته تأمین نمود. تلاش خوبی که می تواند در این عرصه انجام شود، برگزاری جلسات توجیهی با کارفرمای پروژه است که عمدتاً نتیجه بخش است؛ این امر می تواند خواسته های غیر ضروری مشتری را تا حد زیادی تعدیل نموده و نظر مثبت مدیران را برای استفاده از سوله ، به عنوان یک انتخاب استراتژیک که اقتصادی تر است و تحویل فوری نیز دارد، جلب نماید.

  • متغیر زمان تحویل سوله

طراحی نقشه های ساخت قطعات سوله، دست کم چند هفته به طول می انجامد و پس از آن، ساخت قطعات سوله نو مطرح می شود که بسته به ابعاد و کاربری مورد انتظار از سازه، دست کم چند هفته تا چند ماه زمان لازم دارد. لذا سوله نو را نمی توان در زمان کوتاه ساخت و تحویل داد. بر همین اساس، مدیرانی که زمان اندکی در اختیار دارند و نیاز دارند که پروژه با شتاب بالایی به جلو برده شود، می توانند از سوله کارکرده به عنوان یک انتخاب استراتژیک یاد کنند.

ساخت سوله پتروشیمی ، ساخت سوله صفر تا صد ، ساخت سوله فلزی ، ساخت سوله ارزان ، ساخت سوله با کمترین هزینه ، ساخت سوله صنعتی پتروشیمی

ساخت سوله پتروشیمی

ساخت سوله پتروشیمی

هر کس آشنایی مختصری با صنعت نفت و گاز داشته باشد، احتمالاً با لفظ سوله پتروشیمی نیز بیگانه نیست. کارخانه های تبدیلی صنعت نفت و پتروشیمی از صنایع اساسی و استراتژیک کشور هستند و به نوعی از ارکان اصلی اقتصادهای مبتنی بر نفت محسوب می گردند.  اما سوال اساسی اینجاست که برای احداث این نوع کارخانه ها چه ملزوماتی نیاز است؟

سازمان ها ، نهاد ها و اشخاصی که اقدام به ساخت کارخانه های صنایع پتروشیمی و سوله پتروشیمی می کنند چه اطلاعاتی باید در حوزه نف و گاز و پتروشیمی داشته باشند تا پروژه در مسیر درستی به جلو هدایت شود؟ این سؤالات و مواردی از این دست، پرسش هایی هستند که باید پیش از اقدام به احداث این قبیل سازه ها، پاسخ شایسته ای برای آنها پیدا کرد.عوامل مختلفی از جمله میزان هزینه ، زمان اجرای کار ، کیفیت انجام کار و غیره را می توان به عنوان شرایط اصلی در هنگام شروع احداث صنایع پتروشیمی و ساخت سوله نیروگاهی ، مد نظر قرار داد. سوله سازی در عسلویه یک امر متداول و روتین محسوب می شود که همه ساله در دستور کار سوله سازان قرار دارد.

زمان از اساسی ترین شاخص های ساخت سوله کارخانه پتروشیمی است. زیرا هر اندازه این سازه ها در مدت زمان کمتری ساخته شوند ، زودتر به بهره برداری خواهند رسید. و از لحاظ درآمدزایی و سودآوری شرایط مناسب تری را رقم خواهند زد.

در گام بعدی ، قیمت مناسب سازه فلزی سوله های پتروشیمی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. و هر اندازه هزینه های ساخت آن پائین تر باشد ، نرخ بازگشت سرمایه آن بهتر خواهد.در زمان احداث کارخانه پتروشیمی ، یکی از عوامل مهمی که بسیاری از افراد و نهاد ها نسبت به آن دقت لازم را ندارند ، مشارکت با شرکت های سوله ساز با تجربه است. شرکتی که  بالاترین تعهد کاری را داشته و محصولات با کیفیت را در کمترین زمان ممکن به مشتری تحویل نماید از ارزش و اثربخشی بسیار بالایی برخوردار است.


هزینه ساخت سوله پتروشیمی

هزینه های ساخت سوله های پتروشیمی ، با توجه حجم پروژه ، ابعاد ، ارتفاع و متراژ آن می تواند متفاوت باشد. همچنین ساخت استراکچرهای پالایشگاهی و نیروگاهی با توجه به نوع سوله مورد استفاده ، اعم از سوله های سبک و سنگین نیز هزینه های متفاوتی را در بر دارد. استراکچر فلزی سازه اصلی معمولا با سوله سنگین تأمین می شود که توانایی تحمل نیروهای زیاد وارده را داشه باشد. اما به منظور تجهیز بخش های فرعی تولید می توان از سوله سبک نیز استفاده نمود؛ چرا که جنس فعالیت این واحدها، عملاً خدماتی و سبک می باشد.


زمان ساخت سوله صنایع پتروشیمی

همانگونه که در ابتدای مقاله عنوان شد  زمان راه اندازی سوله کارخانه و شروع بهره برداری از آن ، یکی از عوامل مهم در صنایع پتروشیمی محسوب می گردد. به همین جهت اسکلت های فلزی و ساختمان سوله می بایست همزمان با نصب سازه های پالایشگاهی ، راه اندازی سالن تقطیر ، احداث سوله پایپینگ و نصب اتصالات و لوله کشی های مربوطه ، انجام شود.


سوله صنایع پتروشیمی

ساخت پروژه های صنایع پتروشیمی بدلیل ماهیت کاری آن ، بسیار مهم می باشد. زیرا در این کارخانه ها فرآورده‌های شیمیایی از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می شود. در نتیجه مقاومت اسکلت سوله‌های پتروشیمی در درجه بالایی از اهمیت قرار می گیرد. همچنین با توجه به نوع محصولات تولیدی و مواد موجود در انبار ، که معمولاً در برابر آتش سوزی و خورندگی آسیب پذیر هستند ، نهایت دقت در رنگ آمیزی و نوع رنگ بکار رفته در سالن های سوله ، حائز اهمیت است. استفاده از سوله های تیر ورقی مقاوم در برابر خوردگی ، زنگ زدگی و … بهترین گزینه برای ساخت سوله کارخانه پتروشیمی است.


اسکلت فلزی پیش ساخته

در پروژه های بزرگ سوله پالایشگاهی ، به جهت کاهش هزینه ها و تسریع در روند اجرای سوله ، می توان از سوله های پیش ساخته استفاده کرد.

سوله های پیش ساخته دو ویژگی بسیار مهم دارند :

  • یک اینکه هزینه های خرید آن نسبت به سفارش ساخت سوله نو بسیار پائین است. (تا حدود 30 درصد کاهش هزینه)
  • دوم اینکه زمان تحویل و نصب آن نیز به مراتب کمتر می باشد.

فروش سوله پتروشیمی

مزایای سوله های پیش ساخته شرکت آرکا سقف :

  1. تحویل آنی و بروز
  2. قیمت بسیار مناسب نسبت به سایر شرکت ها
  3. بهترین متریال ساخت
  4. بکارگیری پرسنل با تجربه و فنی در ساخت سوله و اسکلت فلزی
  5. استفاده از جدید ترین دستگاه های برش و جوشکاری
  6. حمل و نقل سریع اسکلت سوله به محل پروژه
  7. اعزام واحد نصب اسکلت سوله در اسرع وقت به محل پروژه
  8. ارائه خدمات پس از فروش
ساخت سوله مرغداری ، سوله مرغداری و ساخت سالن مرغداری با کمترین هزینه ، ساخت سوله مرغداری گوشتی استاندارد و سبک ، هزینه ساخت سوله مرغداری

ساخت سوله مرغداری

ساخت سوله مرغداری در سریعترین زمان

از مهم ترین مواردی که در شروع فعالیت مرغداری و تولید تخم مرغ برای کارفرما مطرح می شود قیمت ، زمان ساخت سوله مرغداری و مهم تر از همه نحوه و میزان بازگشت سرمایه است. جهت شروع ، موقعیت جغرافیایی این سوله و تدارک فضای مناسب برای این امر از اهمیت بسیار بالایی برخوردار باشد. در نتیجه اصلی ترین موضوع در حوزه مرغداری پس از مشخص شدن هزینه ها ، اجرای سازه است.

سوله مرغداری در اصطلاح چیکن شِد نامیده می شود. این نوع سوله ها باید جهت تعبیه ماشین آلات و دستگاه های پرورش طیور ، با دهانه بزرگ ساخته شوند. اما ارتفاع این سازه  لازم نیست که زیاد بلند باشد. لازم به ذکر است که کم ارتفاع بودن سوله ها در فصل سرما نیز می تواند از لحاظ تسریع در گرمایش مفید باشد. همچنین این نوع سوله ها در ابعاد وسیع تری نسبت به سایر انواع کاربری سوله ساخته می شوند تا به نوعی در تولید انبوه (mass production) مورد استفاده قرار گیرند.

صنعت مرغداری ، از جمله صنایع مهم و با ارزش در تولید مواد غذایی می باشد. اما ملزومات ورود به این حوزه چیست؟

هزینه های ساخت یک سوله مرغداری به چه صورت است؟

زمان ساخت و اجرای اسکلت فلزی و نصب تجهیزات آن چه اندازه می باشد؟


نحوه ساخت سوله مرغداری

این سازه از لحاظ اندازه ، متریال ، شکل ، ارتفاع و نوع پوشش سقف و دیوار با سوله های دیگر متفاوت می باشند. زیرا در داخل این سوله ها انواع مرغ گوشتی و تخمگذار نگهداری می شود که نیاز به رعایت بهداشت ، بکارگیری تهویه هوای مناسب ، استفاده از دستگاه های تغذیه و آب دهی و … دارد.

ساخت این نوع سوله ها با یکسری استاندارد ها و دستورالعمل هایی همراه است که در هنگام اجرا می بایست رعایت گردد. این موضوع مشخص می کند که یک شرکت سوله ساز باید در خصوص ساخت مرغداری برای پرورش مرغ و تفاوت آن با سایر سازه های فلزی دانش کافی را داشته باشد.


انواع سوله مرغداری

سوله های مرغداری با ظرفیت های متفاوت و با توجه به میزان میزان طیور مورد نظر برای نگهداری ساخته می شوند. تعیین بهینه میزان ارتفاع و در برخی موارد قوسی بودن سقف نیز از دیگر تفاوت های این سازه با سایر سازه های مشابه تلقی می گردد. همچنین در دیواره های این نوع سوله ها به جهت تهویه مناسب و خنک کردن هوا ، از پد سلولزی و یا حوضچه های آب می بایست استفاده شود.


سوله های پیش ساخته برای مرغداری

یکی از عوامل مهمی که در ساخت سوله های مرغداری باید مد نظر قرار داد ، بررسی دقیق موضوع اتلاف زمان است. هر چقد زمان نصب و ساخت سوله کم تر باشد ، علاوه بر اینکه از هدر رفت سرمایه جلوگیری می شود ، مقوله بازگشت سرمایه نیز زودتر اتفاق می افتد. سوله های پیش ساخته از جمله راهکارهای مهم در جهت کوتاه کردن روند اجرای این نوع سازه ها است. همچنین استفاده از ابزار آلات و تجهیزات پیشرفته در ساخت اینگونه سوله ها می تواند سرعت تحویل آن را نیز بالاتر ببرد.

شرکت آرکا سقف  با بکارگیری جدید ترین دستگاه های برش و جوشکاری سعی نموده است که بالاترین کیفیت موجود در ساخت و عرضه سوله پیش ساخته را عملی نماید. در کنار این ویژگی ها ، قیمت مناسب محصولات تولیدی ، توانسته است ما را از سایر رقبا متمایز نماید.


هزینه ساخت سوله مرغداری از  صفر تا صد 

در بحث هزینه ساختمان و اسکلت مرغداری ، مکان احداث و وسعت احداث بسیار تاثیر گذار هستند. هزینه ساخت سوله همیشه جزو معیارهای مهم برای کارفرمایان و پیمانکاران بوده و هست. اینکه هزینه های ساخت سوله در چه ابعادی و با چه تجهیزاتی ، به چه میزان خواهد بود ، خود جای سوال است. جهت اطلاع از قیمت ساخت سوله باید کلیه جوانب که در ساخت ساختمان های مرغداری وجود دارد را لحاظ کرد. از جمله :

  • محل جغرافیایی ساخت سوله
  • متراژ ساخت سوله
  • متریال به کار رفته در احداث سوله
  • هزینه حمل و نقل سوله
  • هزینه های نصب سازه در محل
  • قیمت تجهیزات جانبی

انتخاب دهانه و ارتفاع مناسب می تواند تاثیر بسیار زیادی در میزان مخارج ساخت یک سوله داشته باشد.


سوله دست دوم برای مرغداری 

احداث سوله خود بخود باعث بالا رفتن ارزش ملک و زمین خواهد شد. اما با هدف کاهش هزینه ها ، می توان از سوله دست دوم استفاده کرد.

سوله مرغداری دست دوم همان سوله های آماده در کارخانه هستند که قبلاً ساخته شده و به مرحله اجرا نرسیده است و دست دوم تلقی می شوند. مزیت این نوع سوله ها این است که بدلیل آماده بودن ، از لحاظ هزینه خرید ، قیمت بسیار مناسبی داشته و زمان حمل و نقل و نصب آن نیز بسیار کوتاه می باشد.


ساخت سوله برای مرغداری

ابعاد سوله های نگهداری و پرورش مرغ بسیار متفاوت و متنوع است. این امر می تواند بر حسب میزان ظرفیت مورد نظر از تعداد طیور و همچنین نوع دستگاه های استفاده شده تعیین گردد. در استاندارد ترین حالت برای اجرای یک سوله جهت کاربری مرغداری می بایست حداقل ارتفاع دیوار 2.70 سانتی متر ، ارتفاع تاج سوله 3 متر ، حداقل عرض 12 متر و کم ترین مقدار طول 75 متر باشد.

نکته مهمی که در هنگام سفارش ساخت سوله باید در نظر گرفت ، محل تعبیه و اندازه هیتر ها ، فضای تاسیسات تهویه هوا و تغذیه طیور و همچنین مکان قرارگیری تابلو برق می باشد. زیرا این موارد علاوه بر اشغال فضا ، نیاز به تامین هوای اضافه ، خروجی هوا ، خروجی تاسیسات ، فاضلاب و … دارند. در نتیجه علاوه بر ارتفاع سوله ، میزان ارتفاع این گونه تجهیزات را هم باید به ابعاد سوله اضافه کرد.


ساخت سوله مرغداری

ساخت مرغداری برای پرورش مرغ گوشتی یا تخم گذار ، مراحل مختلفی دارد که از مرحله تصمیم گیری شروع و تا مرحله تکمیل ادامه دارد. بسته به نوع سازه اعم از سوله نگهداری مرغ محلی و بومی و یا صنعتی ، مراحل ساخت می تواند متفاوت از یکدیگر پیگیری شود. اما در حالی کلی مراحل ساخت ساختمان مرغداری را می توان به صورت زیر نام برد :

  1. تصمیم گیری جهت احداث سوله
  2. تماس با شرکت تولید کننده سوله و ارائه اطلاعات اولیه
  3. توافق بر سر قیمت بین کارفرما و سوله ساز
  4. طراحی فنداسیون و نقشه سوله توسط شرکت سوله ساز
  5. عقد قرارداد فیمابین مشتری و سازنده
  6. تحویل دفترچه محاسباتی از سوی سوله ساز به کارفرما
  7. تائیدیه سازمان نظام مهندسی در خصوص دفترچه محاسباتی و اندازه سوله مورد نیاز
  8. شروع پی ریزی و ساخت فنداسیون
  9. شروع ساخت اسکلت سوله
  10. حمل و نقل اسکلت سوله به محل احداث
  11. نصب اسکلت سوله
  12. دیوار کشی ، نصب پوشش سقف سوله
  13. نصب تجهیزات و تاسیسات و …

چرا شرکت آرکا سقف متفاوت است ؟

شرکت آرکا سقف  متخصص در ساخت و تحویل فوری اسکلت سوله ، و ساخت و تحویل پوشش سقف و دیوار می باشد. همچنین این شرکت هماهنگی های لازم در خصوص حمل و نقل تا مقصد و حضور نصاب با تجربه در محل احداث پروژه را نیز انجام دهد.بهترین متد ساخت یک سوله برای مرغداری ، استفاده از اسکلت فلزی تیرورقی است. که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ بهداشت و سلامت بسیار مفید است.

این نوع اسکلت سوله ها با توجه به متریال ساخت آن که از تیرورق می باشد مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل طبیعی و زنگ زدگی و خوردگی دارد. همچنین اتصالات سوله های ساخته شده در ایران سوله بصورت پیچ و مهره می باشد که هم به راحتی و در کوتاه ترین زمان ممکن می توان این نوع سازه ها را نصب کرد و هم اینکه مقاومت بسیار بالایی در حفظ چارچوب اسکلت فلزی سوله دارند.

ساخت سوله مدیریت بحران ، ساخت سوله صفر تا صد ، ساخت سوله فلزی ، طراحی سوله ارزان ، ساخت سوله ارزان ، ساخت سوله سبک ، طراحی سوله صنعتی

سوله مدیریت بحران

نگاهی به سوله مدیریت بحران 

تمام مناطقی که در معرض مخاطرات طبیعی، زیست محیطی و انسانی قرار دارند، نیازمند احداث سوله مدیریت بحران هستند. ایران در منطقه ای از جهان واقع شده است که شرایط اقلیمی و جغرافیایی خاصی بر آن حاکم است. عبور کمربند کوهستانی آلپ – هیمالیا از داخل کشور، قرار گرفتن بر کمربند جهانی زلزله، وجود نواحی پر شمار سیل خیز، مناطق روستایی وسیع با بافت فرسوده، جنگل های فراوان با پتانسیل آتش سوزی های گسترده و ده ها مورد دیگر، بخشی از بحران های طبیعی پر مخاطره ای هستند که همه ساله اقصی نقاط ایران را در می نوردند. این قبیل بحران های طبیعی و جغرافیایی را هرگز نمی توان حذف کرد یا نادیده گرفت، اما با مدیریت بحران می توان اثرات تخریبی را کنترل نموده و هزینه ها را کاهش داد.

این محصول ، سازه ای است که در فاصله مکانی مناسب از محل وقوع بحران و عمدتاً به صورت ضربتی احداث می شود و بسته به نوع بحران طبیعی بروز یافته، با ادوات متناسب تجهیز خواهد شد. ساخت سوله با این هدف، از ضروریات مدیریت کلان کشوری است که سالانه هزینه قابل توجهی را متوجه بودجه کشور می نماید؛ لذا به همت جمعی مسئولین ذیربط در حوزه نظارت جدی و اجرای هوشمندانه نیاز است تا شاهد سرمایه گذاری اثربخش در این حوزه باشیم.


معنی مدیریت بحران و کاربردهای آن

پیش از معرفی سوله مدیریت بحران به عنوان یک سازه تخصصی، لازم است در خصوص تعاریف اولیه صحبت شود. مدیریت بحران در تمام دنیا تعریف مشخص و ثابتی دارد که اگر به اجرا در بیاید، میزان خسارات جانی و مالی رخدادهای طبیعی را به کمترین سطح ممکن خواهد رساند. «مدیریت بحران مجموعه ای از تصمیمات مدیریتی در سطح کلان است که با ملاحظات همه جانبه (ملی، اجتماعی، جغرافیایی، زیست محیطی، اقتصادی و …) اتخاذ شده و در قالب فعالیت های اجرایی عملیاتی و فوری، ظهور و بروز پیدا می کنند.

معمولاً هر جا سخن از مدیریت بحران باشد، نام این محصول نیز برده می شود؛ از این سازه عمدتاً اسکلت فلزی به عنوان اتاق فکر عملیات مقابله با بحران، مقر فرماندهی، استقرار تجهیزات و ماشین آلات، ساماندهی به کمک های مردمی و دولتی، رسیدگی اولیه به آسیب دیدگان و مواردی از این دست استفاده می شود.


هدف و کاربرد سوله مدیریت بحران در برنامه ریزی حوادث طبیعی

هر زمان که رخدادی مخاطره آمیزی رخ می دهد، تازه نقش برجسته سوله مدیریت بحران به وضوح آشکار می شود. در مواقع بروز یک بحران که می تواند منشأ طبیعی یا انسانی داشته باشد، نیاز به اتحاد میان قوای مختلف بیش از هر زمان دیگر حس می شود. آتش نشانی، سازمان هلال احمر و صلیب سرخ، واحدهای امدادی نیروهای مسلح (ارتش و سپاه)، نهادهای مدیریتی مانند فرمانداری و استانداری و شهرداری، و … در مجاورت منطقه حادثه دیده مجتمع خواهند شد. بدیهی است که ساماندهی این ارگان ها علاوه بر آنکه نیازمند مدیریت توانمند عملیاتی است، به فضای فیزیکی مناسب نیز نیاز است.

این نیاز را سوله بحران مرتفع می کند. خوشبختانه تلاش های خوبی در حوزه ساخت و تجهیز این سازه های ارزشمند در سراسر کشور صورت گرفته است که شایسته تقدیر است. اما گاه برخی اقدامات غلط مدیریتی در سطح خرد باعث تغییر کاربری تمام یا بخشی از مدیریت بحران می شود که توان عمومی کشور در مقابله با حوادث غیر مترقبه را تضعیف خواهد نمود.


وسایل ، تجهیزات و امکانات سوله مدیریت بحران

پیش تر عنوان کردیم که سوله سازی به منظور مدیریت و مقابله با بحران، هزینه های زیادی برای بدنه عمرانی کشور به همراه دارد؛ لذا می بایست از تیم مجرب و مهندسان توانمند در اصول طراحی سوله و ساخت و اجرای آن بهره برداری شود. نخستین موضوعی که در این حوزه باید مورد توجه قرار گیرد و از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، جانمایی یا مکان یابی سوله مدیریت بحران است. این سازه قرار است نقش یک پایگاه را ایفا نماید و بر همین اساس، می بایست دقت مضاعفی به عمل آید و بهترین مکان جغرافیایی ممکن برای این کاربری سوله در نظر گرفته شود تا بالاترین سطح دسترس پذیری را برای مناطق مجاور و همسایه بتوان تأمین نمود. بدیهی است این سوله که در یک شهر مستقر می شود، بخش اعظم بخش ها و روستاهای مجاور را نیز باید پوشش دهد. در گام نخست می بایست عوامل مؤثر بر جایابی را لیست نمود که مهم ترین آنها بدین شرح هستند:

  • تراکم جمعیتی (بر حسب تعداد نفرات مستقر در هر هکتار از مساحت منطقه)

مکان یابی سوله مدیریت بحران باید به نوعی برنامه ریزی شود که با مناطق دارای تراکم بالای مسکونی، کمترین فاصله را داشته باشد. به بیان ساده تر، هر چه میزان جمعیت مستقر در یک شهر یا روستا بیشتر باشد، نیاز به احداث این سوله بیشتر و جدی تر خواهد بود.

  • نزدیک بودن به شبکه معابر

راه های ارتباطی و مسیرهای مواصلاتی منتهی به محل احداث سوله مدیریت بحران، از اهمیتی استراتژیک برخوردار هستند. در زمان بروز رخدادهای طبیعی و حوادث، تمامی اکیپ های نجات و نهادهای ذیربط می بایست در کوتاه ترین زمان ممکن بتوانند در نزدیک ترین سوله بحران مستقر شوند. لذا جانمایی این سازه پر اهمیت باید در محلی صورت پذیرد که به سهولت قابل دسترسی باشد. مسیرهای زمینی و هوایی، حداقل دسترسی هایی است که می بایست مد نظر قرار گیرند.

  • دسته بندی کاربری یا همسایگی بناهای مجاور

توجه به بناهای مجاور با محل ساخت این سوله ، ضرورت دارد. در واقع گروه سوله سازی باید توجه داشته باشد که در همسایگی منطقه چه بناهایی وجود دارد و کاربری آنها به چه صورت است. بر همین اساس، دو نوع کاربری یا همسایگی را می توان تعریف نمود. «کاربری سازگار» اشاره به آن دسته از بناها و ساختمان هایی دارد که همسو با تیم مدیریت بحران و اهداف آن می باشند؛ ساختمان های مسکونی، پارک و فضای سبز، آتش نشانی، بیمارستان، ادارات، بخش آموزش، مراکز ورزشی، پایگاه های انتظامی و … از جمله اماکنی هستند که کاربری سازگار دارند.

در عوض «کاربری ناسازگار» را می توان در مواردی مثل «بافت فرسوده»، «جایگاه های عرضه سوخت»، «انبارهای مهمات» و … دانست حضور آنها در محل نصب سوله، می تواند منجر به بروز پیچیدگی در انجام اقدامات این مراکز امدادرسان گردد.


سوله بحران در سایر کشورهای جهان

حال که آشنایی نسبتاً خوبی با مقوله مدیریت بحران و چارت عملکرد این سوله ایجاد شد، شاید نیم نگاهی به مدیریت بحران در برخی کشورهای دیگر دنیا، خالی از لطف نباشد. استفاده از تجارب کشورهای موفق در حوزه مقابله با بحران های طبیعی خصوصاً چالش های زیست محیطی و جغرافیایی، کمک شایانی به مسئولین امر در بهبود سطح کیفی مدیریت بحران در کشور خواهد نمود.

– ترکیه به عنوان یک کشور همسایه با تلاش برای برقراری توازن میان هویت آسیایی و اروپایی خود، به پیشرفت های بزرگی در عرصه مدیریت بحران دست یافته است. مرکز مدیریت بحران و سوانح در کشور ترکیه، به اصطلاح آفاد (AFAD) نامیده می شود که دو رسالت مهم تحت عنوان «پیشگیری از سوانح» و «کاهش تلفات» را بر عهده دارد. تعداد شعب استانی این مرکز در سراسر ترکیه به عدد صد میل می کند و بالغ بر ده واحد پیشرفته جستجو، امداد و نجات نیز در اختیار این نهاد است. ساخت جدی سوله مدیریت بحران از سال 1939 میلادی  و بعد از وقوع زلزله ارزنجان بطور جدی در دستور کار مقامات این کشور قرار گرفت. هنوز هم سالانه بودجه زیادی به عنوان هزینه ساخت سوله با اهداف مدیریت بحران تعیین می شود و امروز، ترکیه امتیاز بسیار خوبی در حوزه مقابله با بحران در منطقه کسب نموده است.

– ژاپن کشوری است که رتبه نخست در مدیریت بحران را در آسیا از آن خود نموده است و در دنیا نیز حرفهای زیادی برای گفتن دارد. وجود خیل عظیمی از بلایای طبیعی نظیر زلزله، سیل، آتشفشان و طوفان های سهمگین که سالانه چندین نوبت مدیران این کشور را درگیر می سازد، باعث شده که ژاپن در خط مقدم جبهه پیشگیری از مخاطرات طبیعی قرار گیرد. مجهزترین انواع سوله مدیریت بحران را در سراسر ژاپن می توان مشاهده نمود. چیزی بالغ بر 20% زمین لرزه های بالای شش ریشتر جهان در ژاپن رخ می دهد که آمار بسیار ترسناکی است.

مهم ترین اقدامی که دولت ژاپن به منظور مدیریت بحران انجام داده و می دهد، هزینه برای آموزش تمام آحاد مردم در تمامی رده های سنی به ویژه کودکان و نوجوانان می باشد. این امر با بالا بردن درجه آمادگی مردم در برابر حوادث غیر مترقبه، تلفات انسانی را به شدت کاهش خواهد داد. آمار این کشور نشان می دهد که در خلال دهه گذشته، آمار مرگ و میر ناشی از این رخدادها بالغ بر یکصد هزار تن کاهش یافته است.

یکی دیگر از آسیب های جدی کشور ژاپن، پدیده سیل است که چشم بادامی های باهوش، تمهیدات هوشمندانه ای برای آن دارند. ساخت و نصب بزرگترین سیستم مهار سیل در جهان به دست متخصصان ژاپنی صورت گرفته که به یک شبکه زیر زمینی و چندین سوله مهار آب مجهز بوده و قادر است تا چند صد متر مکعب آب را در هر ثانیه از مسیل تخلیه و به سمت رودخانه های اصلی شهر هدایت نماید.

سوله مدرن ، سوله مدرن صنعتی ، طراحی سوله مدرن کارخانه و ساختمان صنعتی ، همه چیز درباره سوله سازی مدرن ، طراحی سوله ارزان ، سوله های مدرن

سوله مدرن

سوله مدرن چیست و چه مزایایی دارد ؟

در گذشته بر خلاف امروز، نیازی به سوله مدرن احساس نمی شد. احتیاجات بخش های مختلف تولید و کارخانجات صنعتی قدیمی به فضای مناسب کار، نیاز چندان پیچیده ای نبود و به راحتی می شد به آن پاسخ داد. کارخانجات چند دهه قبل ایران عملاً با سوله سازی در یک زمین با مساحت زیاد و یک چهار دیواری آجری با دیوارهای بلند خلاصه می شدند که تجهیزات تولید و خطوط مونتاژ را در بر می گرفتند. اما امروزه شرایط فرق کرده و دیگر نمی توان با شرایط چند دهه قبل کار کرد.

امروزه نخستین چیزی که یک سوله صنعتی یا یک کارگاه تولیدی به آن نیاز دارد، سوله مدرن است؛ فضایی که دستیابی به بهترین چیدمان ممکن از تجهیزات و ماشین آلات را در کنار استقرار نیروی انسانی متخصص، میسر می سازد. بدیهی است به این منظور می بایست محاسبات متراژ سوله را با دقت مضاعفی به انجام رساند تا جای مانور به قدر کافی وجود داشته باشد.

امکانات جانبی که یک سوله مدرن در اختیار صاحبان مشاغل قرار می دهد، آن قدر می تواند وسیع و متنوع باشد که ذکر تمام دسته بندی ها از بضاعت این مقاله خارج خواهد بود. اما این گروه از کاربرد سوله را هر چه که باشند، می توان به سه دسته کلی «فنی»، «رفاهی» و «ایمنی» تقسیم نمود. در ادامه به توضیح بیشتر در خصوص سوله مدرن و کارایی های مفیدی که می تواند برای یک صنعت به همراه داشته باشد، صحبت خواهیم کرد.


چه بخش هایی بیشتر به سوله مدرن نیاز دارند؟

تقریباً هیچ بخشی را نمی توان بی نیاز از سوله مدرن و امکانات ارزشمند این سازه دانست؛ هر اشتغالی را می توان به فضایی بهینه سازی شده و تجهیز یافته تر منتقل نمود و ضمن بالا بردن راندمان و کمیت کار انجام شده، کیفیت خروجی محصول یا خدمت ارائه شده را نیز می توان ارتقاء داد. این یک اصل ثابت شده به لحاظ تجربی است که همه کسب و کارها را می توان با مدرن سازی فضا و محیط، به رشد و تعالی بیشتری رساند. اما در این بین برخی شاخه ها هستند که نیاز بیشتری به سوله مدرن دارند و بهره بیشتری از این نوع فضاسازی خواهند برد. برخی از این قبیل مشاغل را در ادامه خواهید دید؛ اما به صورت اجمالی بدانید که هر چه کسب و کاری نوعاً پیچیده تر بوده و فرآیندهای متنوع تری داشته باشد، نیاز بیشتری به سوله مدرن خواهد داشت.

  • صنایع سنگین

یکی از مهم ترین بخش هایی که نیازمند سوله مدرن هستند، صنایع سنگین می باشند. واحدهای بزرگ نظیر کشتی سازی و هواپیما سازی و ساخت واگن، کارخانجات ذوب فلزات، صنایع فولاد و مس و آلومینیوم، تولید کنندگان مقاطع فلزی و آلیاژی نظیر شمش و اسلب و بیلت، ماشین سازی ها و مواردی از این دست، منظور از صنایع سنگین هستند. به دلیل اهمیت بالای این صنایع و ضرورت اعمال کنترل دقیق بر فضای تولید، نیاز به سوله مدرن در این مشاغل حس می شود. جریان مواد ورودی به کارخانه و جریان محصول خروجی در این حالت، از زوایای مختلف دارای اهمیت بالایی است؛ حمل و نقل ها و جابجایی های درون کارخانه ای، کنترل کیفیت فراگیر و ارزیابی مستمر فرآیند، همه در زمره مواردی هستند که نیاز به سازه های فولادی مجهز و توسعه یافته را ایجاب می کنند.

  • کارخانجات تولیدی

منظور از این بخش، کارخانجاتی هستند که به نوعی با تولید محصول سر و کار دارند و این تولید می تواند محصول نهایی برای مشتری یا اقلام نیمه آماده برای سایر تولید کننده ها را فراهم آورد. سوله صنایع غذایی شاید مثال درخشانی از این گروه محسوب شود. نصب ماشین آلات و تجهیزات مختلف، تعبیه نقاله های خودکار متعدد در مسیرهای چندگانه، سنسورهای کنترل کننده و مسیریاب، ابزارهای بازرسی کمی و کیفی، سیستم های هوشمند بسته بندی، نقل و انتقالات هوشمند داخلی با استفاده از سیستم های هدایت شونده خودکار یا AGV ها و ده ها المان تخصصی دیگر، تنها بخشی از امکانات و خدماتی است که سوله مدرن می تواند در اختیار کارخانجات تولیدی قرار دهد.

  • سایت ها و مجتمع های زیرساختی

نیروگاه های اتمی، پالایشگاه های نفت و گاز، مجتمع های پتروشیمی و مواردی نظیر آن را به عنوان سومین دسته ای در نظر بگیرید که به شدت به مزایای سوله مدرن نیازمندند. نظارت بر حسن انجام مراحل مختلف کار در این واحدها و کنترل کیفیت فرآورده های به دست آمده، به هیچ عنوان به صورت دستی یا سنتی امکان پذیر نمی باشد؛ لذا نیاز به استفاده از سنسورهای کنترلی متعدد، میکرو سوئیچ های چندگانه و اهرم های نظارتی دقیق می باشد تا با تکیه بر آن بتوان فرآیند را به بهترین وجه ممکن مدیریت نمود. بدیهی است که این مهم جز در قالب یک سوله مدرن و مجهز، قابل تحقق نخواهد بود. آیتم «ایمنی» نیز در این دسته از صنایع بسیار مهم و غیر قابل حذف تلقی می گردد.

  • سایر گروه ها و کارخانجات و کارگاه ها

آنچه در سه قسمت قبل گفته شد، اصلی ترین بخش هایی را در بر می گیرد که سوله مدرن را به عنوان یک نیاز جدی باید در دستور کار قرار دهند؛ اما این بدان معنا نیست که سایر واحدهای تولیدی یا گروه های صنعتی نمی توانند از مزایای ساخت سوله به این روش بهره مند شوند. مدرن بودن فضاسازی محیط کار، بهینه سازی فرآیندهای کاری، تعریف ارتباطات بهتر میان ایستگاه های مختلف کاری، اعمال نظارت دقیق تر بر جریان ورود و خروج مواد، برنامه ریزی سیستماتیک تولید و ده ها کارکرد ارزشمند دیگر، مواردی است که سوله مدرن می تواند برای کسب و کار تولیدی یا صنعتی شما به ارمغان بیاورد؛ هر چند که اشتغال شما آن چنان ابعاد بزرگ و وسیعی هم نداشته باشد!


بررسی کارایی سوله مدرن از سه بُعد مختلف

پیش تر عنوان شد که سوله مدرن می تواند از سه بُعد گوناگون «فنی»، «ایمنی» و «رفاهی»، به واحدها کمک کنند و رویه های کاری را تسهیل نمایند. در این بخش قصد داریم در این خصوص بیشتر صحبت کنیم. دسته اول از کارکردهای سوله مدرن، دارای بُعد فنی هستند و به مقولاتی اشاره دارند که تسهیلاتی در زمینه شیوه نامه های انجام کار و طریقه انجام عملیات ها ارائه می دهند. به عنوان مثال، استفاده از سیستم sorting لیزری برای جدایش محصولات دارای عیوب ظاهری از محصولات سالم، موضوعی است که در سوله مدرن می توان پیاده سازی نمود و از لحاظ فنی، موجب ارتقاء کار می گردد.

دسته دوم اشاره به مواردی دارند که سوله صنعتی را به فضایی ایمن تر برای کار تبدیل می کنند. سیستم های اتوماتیک تشخیص دود، سیستم های مدرن برق اضطراری، سامانه های اطفاء حریق هوشمند و … را می توان از این منظر در سوله سازی مورد توجه قرار داد. حتی با اندکی اغماض، سیستم های نظارتی و امنیتی (ضد سرقت) را نیز می توان از جمله قابلیت های متمایز سوله مدرن به حساب آورد. در نهایت دسته سوم از کارایی های متمایزساز به امکانات رفاهی و آسایشی اختصاص می یابد که عمدتاً در اختیار مدیران رده بالا قرار گرفته و اداره امور را تسهیل می نماید. امکان مشاهده ویژوال فرآیندهای تولید در لحظه، اعمال کنترل بر خط تولید از اتاق مدیریت، سرکشی به کلیه بخش های کارخانه با زدن چند دکمه ساده از جمله این موارد محسوب می شوند. به کمک اینترنت اشیاء (IOT) می توان راه اندازی یا توقف خط تولید، خاموش یا روشن نمودن دستگاه ها و مواردی از این دست را از راه دور کنترل نموده و بر آنها نظارت نمود.


کلام آخر در مورد سوله مدرن

سوله مدرن چیست و چه مزایایی دارد

به جرئت می توان اذعان داشت که ساخت سوله مدرن با توصیفاتی که در بالا ذکر شد، شاید هنوز در کشور ما به طور کامل جا افتاده نباشد و همگان به ویژگی های مثبت این سازه پی نبرده باشند. از سوی دیگر ساخت و تجهیز چنین سوله های نیز کار بسیار پیچیده ای است؛ چرا که در کنار ساخت استراکچر فلزی سوله تا تکمیل پوشش ها، نیاز به شبکه ای از تأمین کنندگان مختلف و دانش بنیان وجود دارد تا بتوانند بخش های مختلف و تکنیکال احداث سوله مدرن را در کنار هم به انجام برسانند. اما کماکان نقش مدیریت پروژه بر دوش شرکت سازنده سوله سنگینی می کند که با رهبری تیم های مختلف، نتیجتاً یک خروجی حرفه ای، با دوام و دارای امکانات فراوان را تضمین می نماید.

طراحی و ساخت سوله سبک ، سوله سبک با قیمت مناسب ، ساخت سوله لوله ای ، سوله سبک چیست با قیمت ارزان و دست دوم ، قیمت هر متر مربع سوله سبک

طراحی و ساخت سوله سبک

سوله سبک و مزایای آن

سوله سبک را بسیاری از مشاغل و کسب و کارها هستند که لزوماً با صنایع سنگین و پیچیده در تعامل نبوده و نیاز به فضای ساده و سهل الوصولی برای تولید محصول یا ارائه خدمت دارند. سوله سبک را می توان بهترین نوع فضاسازی برای پاسخ گویی به نیاز این بخش دانست؛ سوله ای که با هزینه کمتر و با سرعت بیشتر قابل تولید است و صرفه جویی های ریالی و زمانی زیادی برای مدیران کسب و کار به همراه خواهد داشت. این مقاله به دنبال واکاوی عمیق سوله سبک و بررسی مزایا و معایب آن می باشد تا شناخت بهتری نسبت به این سازه پر مصرف حاصل گردد.


سوله سبک دارای چه انواعی است؟

  • سوله سبک UBM

سوله UBM در واقع یک نام گذاری شتاب زده است که بر روی سوله سبک قوسی گذاشته شده است؛ UBM در حقیقت نام دستگاهی متحرک است که به کارخانه سیار سوله سازی شهرت دارد و سازه های استیل با دوامی را در محل تولید می نماید. با این روش به جای اینکه هفته ها یا ماه ها در انتظار ساخت و نصب سوله سپری شود، ظرف مدت چند روز و با سرعت بسیار بالا، کار احداث سوله انجام خواهد شد. این سوله سبک که صرفاً برای اهداف سطحی و مشاغل کوچک مورد استفاده قرار می گیرد، با کامیون یا هواپیما به تمام نقاط دور و نزدیک قابل حمل است.

سرعت نصب این سوله سبک آن قدر بالاست که یک گروه کوچک نهایتاً 10 نفره در خلال چند روز کوتاه، قابلیت اجرا و نصب تا 10 هزار متر مربع از این سوله را دارا می باشند. سازه های قوسی در واقع کارخانه ها و کارگاه های سیاری تلقی می شوند که بدون نیاز به اسکلت فلزی و ستون خاصی، به سهولت و با هزینه بسیار کم بر پا می شوند. بسته به نحوه اتصال ورق منحنی الشکل به تکیه گاه هایش، این سوله انواع مختلفی دارد که مهم ترین آنها به این شرح هستند:

  • سوله سبک قوسی زمین به زمین: بدون نیاز به احداث دیوار جانبی، دو طرف قوس مستقیماً بر روی پی قرار می گیرد و مقرون به صرفه ترین روش ساخت سوله قوسی نیز به حساب می آید.
  • سوله سبک قوسی زمین به دیوار: یک طرف از ورق قوسی بر روی فونداسیون و سمت دیگر به دیوار نصب می شود.
  • سوله سبک قوسی دیوار به دیوار: در هر دو سمت فونداسیون اقدام به دیوارکشی شده و سازه قوسی بر روی دو دیوار موازی بنا می شود.

لازم به توضیح نیست که این سازه دارای معایبی نیز هست و برای تنها چند مورد انگشت شمار از کاربرد سوله قابل راه اندازی می باشد. مورد نخست آنکه به دلیل عدم وجود اسکلت فلزی و ضعیف بودن سقف سوله، امکان استفاده از جرثقیل سقفی وجود ندارد؛ از این رو سوله UBM را نمی توان به عنوان سوله صنعتی مورد نظر قرار داد. در عوض امکان سفارشی سازی محصول تا حدود کمی ممکن است؛ لذا ساخت سوله قوسی با دهانه بزرگ و ارتفاع زیاد را باید فراموش کرد! هدر رفت انرژی در فصول گرم و سرد، این سازه را به لحاظ مدیریت انرژی در رده بسیار پایینی قرار می دهد و هزینه انرژی مصرفی را بالا می برد. میزان تحمل بار در این سازه چندان بالا نیست؛ بنابراین در مناطقی که بار برف سنگین دارند، عملاً کارایی خود را از دست می دهد.

  • سوله سبک خرپایی

شاید شروع به یک تعریف ساده از خرپا ایده خوبی باشد؛ منظور از خرپا سازه ای است متشکل از چند جزء مجزا که با یکدیگر اتصال از نوع پین دارند و آزادی گشتاور از همه مفاصل سلب شده است. خرپا نخستین بار با الهام از استخوان های مثلث شکل بال پرندگان ساخته شد و امروزه به شبکه های مثلثی پیچیده با اتصالات مفصلی تبدیل شده است. برای اتصالات در سوله سبک خرپایی بسته به موقعیت، از جوش، پیچ و مهره و پرچ بهره گرفته می شود. جدی ترین مزیت این سازه ها همان سبک بودن و استفاده کم از المان های فولادی است که در عین حال، منجر به کاهش هزینه ساخت سوله نیز خواهد شد.

اما شاید جدی ترین مزیت استفاده از سوله سبک خرپایی، امکان احداث سازه در دهانه های بسیار عریض (گاه تا صد متر و بیشتر) باشد که اگر با سایر روش های ساخت هم ممکن باشد، هزینه تولید را به طرز سرسام آور بالا خواهد برد. بر خلاف سوله سبک قوسی، امکان نصب جرثقیل سقفی با رعایت ملاحظات خاص در سوله خرپایی وجود دارد که مزیت خوبی به حساب می آید. اما کماکان از سوله سبک خرپایی برای ساخت کارخانجات و سالن های تولید نمی تواند استفاده بهینه را به عمل آورد؛ زیرا اسکلت این سازه مقاومت و استحکام معمولی دارد.

  • سوله تیر ورقی

سوله تیر ورقی را شاید نتوان در رده انواع سوله سبک دسته بندی نمود؛ اما به عنوان یک سازه نیمه سبک که استفاده بهینه از فولاد می برد و تا بالاترین درجه استحکام را با کمترین وزن نهایی ممکن تأمین می نماید، توجه به این نوع از سوله نیز خالی از لطف نخواهد بود. تیر ورق همان طور که از اسمش پیداست، یک المان مرکب از جنس ورق فولادی با ضخامت معین است که فاقد ضعف های متداول تیرآهن در برابر تنش های فشاری و خمشی می باشد. هر تیر ورق از یک تیغه مرکزی به نام جان تشکیل می شود که می تواند تخت یا سینوسی (موج دار) ساخته شود و دو ورق تخت همسان و موازی با نام بال، به دو مقطع کوچک آن متصل می شوند؛ این اتصال با کمک پیشرفته ترین متد های جوشکاری صورت می پذیرد تا اتصالی پایدار و با کیفیت حاصل گردد.

سوله تیر ورقی را می توان برای طیف وسیعی از کاربری ها مورد استفاده قرار داد و با کمک این سازه، می توان نیاز به سوله سبک، نیمه سبک یا سنگین را تأمین نمود. بر همین اساس با یک استراکچر فلزی پویا و بسیار تطبیق پذیر روبرو هستیم. تقریباً تمام ضعف هایی که در سوله سبک قوسی یا خرپایی ذکر شد، در سوله سبک تیر ورقی قابل جبران است و هیچ گونه ایرادی به این سازه نمی توان گرفت؛ البته در مرحله طراحی سوله می بایست بهینه سازی و سبک سازی لازم صورت پذیرد تا با حذف المان های زائد، سازه تا حد امکان سبک بماند.


سوله مرغداری چگونه سازه ای است؟

به عنوان صرفاً یک نمونه ساده اما کاربردی از سوله سبک، می توان به کارایی این سازه در احداث مرغداری اشاره نمود. سوله سبک مرغداری عمدتاً با هدف پرورش مرغ های گوشتی مورد استفاده قرار می گیرد و با توجه به هزینه احداث بسیار پایینی که دارد، سودآوری بالایی را برای صاحبان این کسب و کار تضمین می نماید. این کاربری سوله را می توان هم به هر یک از سه صورت قوسی، خرپایی و تیر ورقی ساخت که بسته به بودجه کارفرما، بهتر ین انتخاب از سوی شرکت سوله ساز معرفی خواهد شد.

پرورش مرغ گوشتی با جوجه کشی آغاز می شود و جوجه ها قبل و بعد از خروج از تخم، نیاز به تنظیم دمای دقیق در محیط رشد خود دارند. لذا برای ساخت سوله مرغداری و پرورش مرغ گوشتی، عمدتاً از سوله تیر ورقی استفاده می شود که امکان عایق بندی و تثبیت دما در آن بیش از دیگر انواع سوله سبک می باشد. سوله سبک مرغداری با هدف تأمین گوشت سفید یا تخم مرغ احداث می شود و با توجه به نیاز بالای بازار مصرف هر دو محصول، حاشیه سود خوبی را در پی خواهد داشت. هر ایرانی بطور متوسط 200 عدد تخم مرغ و حدود 30 کیلوگرم گوشت مرغ در سال مصرف می کند که از میانگین جهانی به مراتب بالاتر است. گرایش مصرف کننده داخلی به گوشت سفید، صنعت مرغداری را به یک صنعت کماکان جذاب و سودآور تبدیل نموده است.


از سوله سبک دست دوم چه می دانید؟

صحبت از سوله سبک شد، بد نیست اشاره ای به سوله سبک دست دوم نیز داشته باشیم. یکی از ویژگی های ذاتی سوله سبک، همان طور که در خلال مقاله نیز تشریح شد، سرعت بالا در نصب سوله و راه اندازی کسب و کار مربوطه می باشد که از منظر بسیاری از مدیران، یک ضرورت غیر قابل انکار است. شما به عنوان مدیر کارآفرین باید بدانید که اگر در ورود به بازار شتاب نکنید و این ورود با تأخیر صورت پذیرد، ممکن است سهم بازار را به رقبای موازی خود واگذار نمایید.

بر همین اساس و با تکیه بر همین ضرورت، شرکت آرکا سقف چندین سال است که به عنوان یکی از بزرگترین و معتبرترین شرکت های سوله سازی کشور، اقدام به عرضه سوله دست دوم در مقیاس وسیع می نماید. قطعات این سوله کاملاً نو بوده و پیش تر در ساخت هیچ سازه ای مورد بهره برداری قرار نگرفته اند. علت نام گذاری این سازه به سیاست تولید دو نوبته آن بر می گردد.

ساخت قطعات سوله با یک برنامه زمان بندی از پیش معلوم و بر مبنای استاندارد مشخص ابعادی، در دستور کار قرار می گیرد و قطعات سوله، در محل کارخانه انبار می شوند. با تکیه بر این سیاست گذاری، امکان پاسخ دهی بهینه و بسیار سریع به سفارشات متقاضیان خرید سوله میسر خواهد شد. بالغ بر 120 هزار متر مربع سوله آماده تحویل، هم اینک در انبارهای شرکت آرکا سقف موجود است که توانمندی بالای این شرکت را در تأمین نیاز اهالی صنعت نشان می دهد.

سوله استاندارد ، مشخصات کلی یک سوله استاندارد ، مشخصات فنی سوله استاندارد ، ابعاد سوله استاندارد ، ساخت سوله صفر تا صد ، ساخت سوله ارزان

سوله استاندارد

سوله استاندارد و 5 نکته کلیدی 

آنچه در نخستین مراحل توسعه مشاغل تولیدی و صنعتی مطرح می شود، ارتقاء سطح کیفی فضای تولید است و این جاست که نقش مهم سوله استاندارد به چشم می آید. در صنعت خصوصاً برای کارخانجاتی که خط تولید دارند و توالی صحیح ایستگاه های کاری در آنها یک ضرورت اجتناب ناپذیر محسوب می شود، فضاسازی اصولی و مبتنی بر فرآیند، موضوعی است که بسیار مهم ارزیابی می شود و بهینه سازی در این حوزه، می تواند به اعمال مدیریت بهتر بر واحد تولیدی کمک نموده، ضمناً از بالارفتن هزینه های تولید نیز جلوگیری بعمل آورد.

ساخت سوله به خودی خود فرآیندی هزینه بر است و لذا برای آنکه این سرمایه گذاری به مسیر درستی هدایت شود، بهتر است تمرکز بر روی ساخت سوله استاندارد باشد. متأسفانه برخی از کارفرمایان و مدیران واحدهای صنعتی تنها به خاطر صرفه جویی در هزینه ها و پرداخت مبالغ پایین تر، اقدام به خرید سوله های ارزان قیمت و بی کیفیت می کنند که در مدت کوتاهی، ایرادات فنی و ساختاری متعددی از این سازه ظاهر خواهد شد و هزینه هایی به مراتب بیشتر را به خریدار سوله تحمیل خواهد نمود. پس چه بهتر که مدیران از همان ابتدا، به دنبال تدارک  استاندارد سازی سوله باشند


سوله استاندارد چیست و چه مشخصاتی دارد؟

برای این سازه تعاریف متعددی را می توان در نظر گرفت. اما بر طبق تعریف ارائه شده از سوی سازمان نظام مهندسی که توسط سازمان مدیریت بر شهرک های صنعتی نیز تأیید و تصویب شده است، سوله استاندارد به سازه ای اطلاق می شود که

(1) زیرسازی و نوع عملیات فونداسیون متناسب با وزن نهایی سوله گزینش شود،

(2) کیفیت فولاد به کار رفته در اسکلت فلزی مورد تأیید مراجع نظارتی باشد

(3) دفترچه محاسبات سوله مورد تأیید و منطبق با سازه نهایی باشد

(4) گواهی کنترل کیفیت و برگه های بازرسی دریافت شده و به امضاء مهندس محاسب سوله رسیده باشد.

چنان چه کلیه موارد از نقشه برداری زمین و طراحی نقشه های شاپ دراوینگ با دقت بالا انجام گیرد و در ضمن به الزامات و محدودیت های محیطی نیز توجه کافی شود، می توان عنوان استاندارد سازی را به سازه نهایی اطلاق نمود؛ بدیهی است چنین سوله ای بالاترین درجه مقاومت را در برابر نیروهای وارده و بارهای طبیعی نظیر باد و برف از خود نشان خواهد داد و عمر این بنا را می توان حتی تا نیم قرن به راحتی تضمین نمود.


نکات مهم در طراحی و ساخت سوله

  • تناسب ابعادی: دهانه آزاد سوله، ارتفاع تاج، طول سوله و شیب سقف، ابعاد چهارگانه و مهم در ساخت سوله هستند که باید به نحوی اصولی انتخاب شوند و ضمناً با هم در تناسب کامل باشند. این تناسب از روی محاسبات فنی و مهندسی قابل تعیین است که در اینجا قصد ورود به آن را نداریم. اما باید بدانید سوله استاندارد سوله ای است که ابعاد آن در تناسبی منطقی با هم قرار داشته باشند.
  • برآیند بارها و نیروهای وارده به سازه: نیروهای زیادی از جهات مختلف به اسکلت فلزی سوله وارد می شود که باید در مسیر درست هدایت شده و به مواضع مناسب منتقل گردند. تجمع نیروها در یک یا چند نقطه منفرد، نشان از ضعف در طراحی و اجرا دارد و دوام سازه را در بلند مدت کاهش می دهد. طراحی و ساخت این محصول باید به نحوی باشد که برآیند نیروهای کششی و فشاری در هر نقطه از سازه، برابر صفر باشد و به اصطلاح، توزیع بار به صورت یکنواخت در اسکلت فلزی صورت پذیرد.
  • کنترل کیفیت در ساخت: تیر ورق از اتصال جوشی ورق های فولادی در ضخامت های مشخص به یکدیگر ایجاد می شود و لذا بازرسی جوش، از الزامات جدایی ناپذیر کار تولید قطعات سوله به شمار می آید. بزرگان حوزه کیفیت جهان می گویند که کنترل و مدیریت کیفیت یک فرآیند مقطعی نیست؛ بلکه یک هویت است که باید به مانند یک روح در سراسر پیکره تولید در جریان باشد. بر همین اساس، توجه ویژه ای به کیفیت ساخت قطعات باید داشت و سوله به عنوان یک سازه متمایز و برتر، بهره بسیار زیادی از عملیات مدیریت و کنترل کیفیت در بخش های مختلف ساخت خود خواهد برد. برش کاری، جوشکاری و سوراخ کاری، سه فرآیند بسیار مهم در کارگاه سوله سازی هستند که بیشترین کنترل کیفی را باید به سمت این فرآینده هدایت نمود.

استاندارد سازی اجزای سوله

مهم ترین اجزای سوله، ستون و رفتر هستند که شاکله اصلی اسکلت فلزی سوله را می سازند. لذا باید در ساخت آنها دقت کرد. با فرض این که بهینه ترین روش ساخت سوله را سازه تیر ورقی در نظر بگیریم که در دنیای حرفه ای نیز چنین است، هم ستون و هم رفتر، اجزایی از جنس تیر ورق می باشند. ستون ها از جنس صفحات فولادی با ضخامت مشخص هستند که خود با اتصالات جوشی ساخته می شوند، اما به کمک پیچ و مهره به صفحه ستون های واقع بر روی فونداسیون متصل می گردند.

تراز سازی یا شاقول کردن ستون ها هم از مهم ترین گام های اولیه نصب سوله به شمار می آید که باید با دقت و وسواس خاصی صورت پذیرد. از سوی دیگر، رفتر یک تفاوت بزرگ با ستون دارد و آن، دو تکه بودن آن است. هر رفتر از دو سازه مجزای تیر ورقی تشکیل می شود که قبل از سوار شدن بر روی ستون ها، باید خود به هم متصل شوند و این اتصال به کمک پیچ و مهره های استاندارد و مخصوص صورت می پذیرد. سوله استاندارد باید ستون ها و رفترهای فوق العاده دقیق و با تلرانس پایین داشته باشد. البته اجزای فرعی دیگری هم هستند که در مونتاژ سوله بکار می روند و طبیعتاً باید از مواد اولیه استاندارد ساخته شده و خود نیز محصول فرآیندهای استانداردسازی شده باشند.


سوله استاندارد و چک لیست حرفه‌ای پروژه

  • برآورد دقیق از بودجه شرکت  متقاضی ساخت سوله
  • انتخاب زمین مناسب برای احداث یا بررسی دقیق زمین پیشنهادی از سوی کارفرما
  • بررسی پیشینه کاری مشتری ، کسب اطلاع ضمنی از صنعت مربوطه و کاربری مورد انتظار از سوله
  • توافق بر سر جزئیات اجرایی پروژه میان کارفرما و سازنده
  • تعیین دقیق بازه زمانی اجرای کار همراه با در نظر گرفتن تأخیرهای احتمالی
  • توافق بر مبلغ پیش پرداخت و زمان بندی پرداختی ها بطور دقیق
  • تهیه نقشه ها، اعمال اصلاحیه ها و رفع تداخل ها در تعامل مثبت با کارفرما
  • تأمین فولاد مورد نیاز و ساخت اجزاء بر طبق نقشه ها و با بالاترین استاندارد کیفی
  • کنترل کیفی فونداسیون اجرا شده توسط خود کارفرما یا اجرای فونداسیون از صفر توسط شرکت سوله ساز
  • انتقال اجزاء به محل اجرای پروژه و اقدام برای نصب سوله توسط اکیپ مجرب و کارکشته
  • ارسال دفترچه محاسبات برای سازمان نظام مهندسی به منظور اخذ تأییدیه نهایی

نظارت بر ساخت سوله بر عهده کدام نهاد است؟

سوله سازی به دو صورت مختلف معمولاً در دستور کار قرار می گیرد. روش اول و مرسوم ساخت سوله استاندارد این است که سازمان شهرک های صنعتی به عنوان متولی امر شهرک سازی در سراسر کشور، اقدام به خرید زمین، احداث شهرک و ساخت سوله با ابعاد و کاربری های مختلف خواهد نمود تا متمرکزسازی مشاغل صنعتی و تولیدی به عنوان یک سیاست کلان کشور، به اجرا گذاشته شود.

در این شرایط، پیمانکار طرف قرارداد با سازمان شهرک های صنعتی می بایست طبق دستورالعمل های ابلاغی سازمان نظام مهندسی کشور که تحت عنوان آیین نامه مقررات ملی ساختمان شناخته می شوند، نسبت به اجرای سوله صنعتی  اقدام نماید. بدیهی است سازمان شهرک های صنعتی هم در قامت کارفرمای پروژه احداث سوله، نظارت تمام و کمال بر کیفیت اجرا خواهد داشت.

روش دوم برای احداث استاندارد سازی سوله بر خلاف روش قبلی، ماهیت حقیقی پیدا می کند و اشخاص برای احداث سوله در زمین شخصی با کاربری تولیدی یا صنعتی، اقدام به عقد قرارداد با شرکت های فعال در حوزه سوله سازی خواهند نمود. پیمانکار در این نوع قرارداد نیز می بایست در چارچوب آیین نامه های سازمان نظام مهندسی نسبت به طراحی و ساخت سوله اقدام نماید و چندین مرحله بازرسی را در مراحل مختلف با موفقیت پشت سر بگذارد.

تفاوتی نمی کند که ساخت سوله با کدام یک از روش های فوق انجام شده باشد؛ در هر دو حالت سازنده سوله موظف است کلیه نقشه‌ها و اطلاعات فنی سازه را در قالب «دفترچه محاسبات سوله» به کارفرما یا همان مالک سوله تحویل دهد. این دفترچه که به نوعی سندی بر تضمین کیفیت ساخت نیز به شمار می رسد، ابتدا به امضای مهندس محاسب رسیده و سپس می بایست تأییدیه نظام مهندسی را اخذ کند تا اعتبار پیدا کند.


استاندارد سازی سوله دست دوم چیست؟

گاهی به دلایل مختلف پیش می آید که برخی از قطعات اضافه تولید می شوند که در انبار کارخانه ذخیره خواهند گردید. این تصمیم ممکن است عامدانه و به عنوان یک سیاست به مدیریت عملیات کارخانه سوله سازی دیکته شود. همچنین ممکن است برخی سفارشات باشند که ساخته شده اما پیش از تحویل، با فسخ قرارداد روبرو شده باشند. برچسب سوله دست دوم به این قطعات الصاق می شود و به عنوان قطعات سوله پیش ساخته، می توانند در پروژه های پیش رو مورد استفاده قرار گیرند. در ساخت این سازه می توان از این قطعات استفاده کرد و جای هیچ نگرانی نیست؛ زیرا مدت زیادی از ساخت این قطعات نمی گذرد و هرگز در ساخت هیچ سازه ای از آنها استفاده نشده است.


استاندارد سازی سوله یک هنر است.

طراحی دقیق و اصولی و به دنبال آن تکنولوژی ساخت مدرن از ملزومات اصلی کار سوله سازی به شمار می آیند و برای دستیابی به یک سوله استاندارد به عنوان خروجی پروژه، باید توجه ویژه به آنها داشت. تا همین جای کار هم رسالت سنگینی بر دوش سازنده است و شرکت های زیادی نیستند که بتوانند مدعی تولید سازه های استاندارد باشند. اما اینها به هیچ عنوان کافی نیست و کار تنها به ساخت یک بنا و تحویل آن خلاصه نمی شود. مقوله ای تحت عنوان بهینه سازی یا Optimization وجود دارد که می تواند مزیت رقابتی درخشانی برای تولید کننده سوله به حساب آید. بهینه سازی نقشه های ساخت و کاهش اتلاف ورق های فولادی در عین حفظ استحکام سوله در سطوح بالا، تعهد بالای سازنده را نشان می دهد که بسیار حائز ارزش است.

طراحی و ساخت سوله انبار ، هزینه ساخت سوله انبار ، تولید و ساخت سوله انبار ، طراحی و ساخت سوله و انبار صنعتی ، سوله انبار کالا ، شرکت آرکا سقف

طراحی و ساخت سوله انبار

سوله مخصوص انبار

از جمله کاربردهای سـوله ، ساخت سوله انبار می باشد. سـوله هایی که با هدف ذخیره سازی کالا و محصولات ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. سوله های انبار به عنوان یک سرمایه گذاری ارزشمند با هدف حفاظت از دارایی های افراد ، کارخانه ها و شرکت های تولیدی در مقابل شرایط مختلف آب و هوایی و عوامل بیرونی ، موجب حفظ و ساماندهی کالا و محصولات می شود. لازم به ذکر است که کیفیت تاثیر بسیار بالایی در استفاده از سـوله های انـبار دارد.


مزایای ساخت سوله انبار

علاوه بر نقش اصلی انبار که ساماندهی به اقلام و دسترس پذیری بهتر کالاها می باشد، از جمله مهم ترین ویژگی هایی که ساخت سوله انبار دارد این است که موقعیت ملک ارزش بیشتری پیدا می کند.ساخت سـوله بر اساس موازین قانونی ، می تواند از بروز درگیری های احتمالی با مراجع نظارتی ذیربط جلوگیری به عمل آورده و دخالت های ارگان ها و نهاد های مختلف در خصوص دخل و تصرف جلوگیری نماید.


قیمت ساخت سوله انبار

در بحث قیمت اسکلت فلزی ، عوامل مختلفی از جمله متراژ و ارتفاع سوله ، نوع متریال ، قیمت روز آهن و فولاد ، طراحی سازه و … می تواند تاثیر گذار باشد.طبق شرایط موجود در بحث سوله سازی ، قیمت سوله های سبک و نیمه سنگین تقریباً همیشه بر اساس متراژ محاسبه می شود اما سوله های سنگین بیشتر به صورت کیلویی بفروش می رسد که البته اقدام درستی نیست و ممکن است زمینه را برای سوء استفاده سود جویان فراهم سازد.


انبار سوله صنعتی

سوله های انبار جهت ذخیره سازی محصولات در ساده ترین و حداقل ترین حالت 500 متر که صرفاً به عنوان یک سر پناه برای تجهیزات ، کالا و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد ، اما سـوله های بزرگ انـبار صنعتی که جهت راه اندازی خطوط پیشرفته تولید ، نگهداری ماشین آلات صنعتی و … استفاده می شود.

سوله های انبار می تواند تا 100000 متر مربع هم ساخته شود که در این صورت با هدف استفاده به عنوان انبار غله ، جهت ذخیره سازی و نگهداری غلات می باشد. و می بایست بتواند چندین هزار تن غله را در خود نگهداری نماید.سوله های انبار بصورت سازه های یکپارچه تک طبقه و در ارتفاع استاندار 6 متر ساخته می شوند. و دارای طبقات اضافه نمی باشند. همچنین تاسیسات و تجهیزات این سـوله ها نسبت به سایر سازه های فلزی ، پیچیدگی معمول را نداشته و ساده می باشد. همین سادگی باعث می شود که در مواقعی که نیاز به داشتن انـبار مرتفع شده است ، اسکلت فلزی آن را جمع آوری و یا نوع کاربری آن را تغییر داد.


فروش سوله انبار

همچنین این شرکت علاوه بر تولید اسکلت فلزی سوله ، با در اختیار داشتن واحد برشکاری و فروش انواع پوشش سقف سوله اعم از ساندویچ پنل ، ورق های گالوانیزه و رنگی با بهترین متریال و بالاترین کیفیت ، سعی نموده است تا مشتریان با مناسب ترین قیمت و در کمترین زمان ممکن بتوانند سفارشات خود را دریافت نمایند.


سوله پیش ساخته انبار کالا

سوله های انبار بدلیل نگهداری کالا و محصولات ، نیاز به استحکام بالایی دارند. همچنین میزان هزینه های سولـه های انـبار نیز همیشه مورد توجه بوده است. بنابراین بهترین راه حل برای ساخت سولـه های انـبار ، استفاده از سـوله های پیش ساخته و آماده تحویل می باشد. سوله انبار اصفهان و نصب اسکلت های فلزی در تمام نقاط ایران می تواند به صاحبان صنایع کمک شایانی در انـبار کردن محصولات تولیدی خود نماید.

سوله های آماده تحویل این شرکت علاوه بر مقاومت بالایی که در ساخت دارند می توانند در مدت زمان بسیار کمی نیز به مرحله نصب و بهره برداری برسند. پیش ساخته بودن این سازه های فلزی موجب شده است که تحویل این سوله ها به روز و در کم ترین زمان ممکن انجام شود. در واقع با از میان برداشتن وقفه های معمول درجریان تولید، متغیر زمانی تحویل سوله به شدت کاهش خواهد یافت و این برای عمده مشتریان بسیار مطلوب است.

  • کیفیت بالا ، تحویل فوری ، و نصب همزمان از مزیت های رقابتی شرکت آرکا سقف می باشد.

نصب سوله انبار

شرکت آرکا سقف با شناخت نیاز مشتریان ، اقدام به طراحی اسکلت های فلزی با کاربری انبار نموده است. این شرکت با رعایت اصول ساخت، حفظ کیفیت بالای محصولات تولیدی، مقرون به صرفه بودن و کاهش هزینه های مشتری ، اقدام به ساخت سوله های انبار و نصب سوله انبار مشهد و سایر شهرهای ایران نموده است و در این حوزه، توجه به نیازهای مشتری را در اولویت نخست قرار داده است.کلیه محصولات ما بصورت تحویل فوری بوده و با بهره گیری از نصابان با تجربه می توانیم اجرای پروژه شما را در زمان بسیار کمی به اتمام برسانیم. تسریع در روند نصب و اجرای پروژه می تواند از هدر رفت زمان و سرمایه شما جلوگیری می کند تا بتوانید از طریق بهره برداری هرچه سریعتر، به سود آوری بیشتری دست یابید.


سوله دست دوم انبار

به جهت پایین آوردن هزینه های خرید و احداث انبار ، می توان از سوله های دست دوم استفاده کرد. بارز ترین ویژگی این سازه ها داشتن دو شاخص مقاومت و استحکام بالا در کنار قیمت پایین است.سوله های دست دوم یا پیش ساخته به سازه هایی فلزی گفته می شود که بعد از تولید آماده فروش هستند و این کالاها به مرحله بارگیری و نصب در مکان دیگری هم نرسیده اند و صرفاً در کارخانه موجود می باشند.قیمت پایین این نوع اسکلت فلزی ، در ساخت انواع انبار با کاربری های مختلف تاثیر بسیار مثبتی از منظر صرفه جویی در هزینه ها دارد.

اگر به دنبال کاهش هزینه های پروژه خود هستید، ما می توانیم روش هایی را به شما ارائه دهیم که بتوانید میزان هزینه کردهای خود را تا حدود 10 الی 30 درصد کاهش دهید. همچنین با بکارگیری این روش ها بعد از اتمام پروژه نیز هزینه های جاری شما کاهش خواهد یافت.