سوله فری استال (free stall) , گاوداری مدرن به سبک سوله فری استال , پرورش گاو مدرن به روش سوله فری استال , فری استال دامداری چیست

سوله فری استال (free stall)

گاوداری مدرن به سبک سوله فری استال (free stall)

گاوداری و پرورش گاو با اهداف مختلف از دیرباز به عنوان یک اشتغال سنتی وجود داشته و بعد از انقلاب صنعتی، اکنون چند دهه است که به صورت کاملاً صنعتی و مکانیزه در آمده است و در قالب سوله دامداری پیگیری می شود. پیشرفت های اخیر در این حوزه به قدری باعث جذابیت صنعت گاوداری شده است و همه ساله بر شمار فعالان جدید این صنف افزوده می گردد.

نظر به هزینه های بالای واحدهای گاوداری و سرمایه اولیه زیاد، صاحبان این مشاغل به دنبال آن هستند که راندمان تولید را بالا برده و بیشترین نرخ بهره وری را از این دام های سنگین بگیرند. بر همین اساس، گاوداری در سوله فری استال ابداعی نوین و انتخابی هوشمندانه است که به عنوان موضوع این مقاله در نظر گرفته شده است. از رهگذر آزادی حرکتی و رفاه بیشتری که در این سازه های مدرن به دام داده می شود، امکان بالا بردن کیفیت خروجی واحد صنعتی نیز فراهم می شود و از این حیث، این روش امروزه مورد توجه بسیاری از فعالان این حوزه قرار گرفته است.


مشخصه های متمایز سوله فری استال چیست ؟

گاوداری معمولاً به دو دسته پرورش گاوهای شیری و پرورش گاوهای گوشتی تقسیم می شود که هر کدام نیاز به فضای مشخص و تجهیزات مخصوص دارد و هزینه مختص به خود را دارد. اما نظر به ضرورت استفاده از فضای بیشتر برای پرورش گاوهای شیری و نیز با عنایت به لزوم استقرار سیستم شیر دوشی در قالب سوله استاندارد، هزینه ها در این قسمت بالاتر خواهد بود.

بر همین اساس بحث احداث سوله فری استال مطرح می شود که قادر به کاهش نسبی هزینه ها و ارتقاء سطح بهره وری خواهد بود. ویژگی متمایز سازه مذکور این است که با دادن آزادی حرکتی به گاوهای شیرده و فراهم نمودن دامنه حرکتی وسیع تر، زمینه راحتی دام را فراهم می آورد و همین موضوع، سبب افزایش میزان شیر تولیده شده در روز دارد که منافع تولید را به شدت افزایش خواهد داد.


آشنایی با طراحی سوله فری استال

استال (stall) به معنای آخور یا محل قرارگیری دام است و عبارت فری استال (free stall) اشاره به فضاسازی بهینه برای استقرار و تغذیه دام سنگین دارد. در واقع یکی از مهم ترین دلایل استفاده از سوله فری استال ، استفاده بهتر از فضای موجود و اشغال فضای کمتر به ازای نگهداری تعداد گاو بیشتر است. نصب میله ها و نرده کشی منظم باعث استقرار منظم دام نسبت به سایر انواع سوله دامداری می شود. نحوه قرار گرفتن علوفه و آب باید به نوعی طراحی شود که هدایت دام ها به سمت استال با سهولت بیشتر و نظم بهتری صورت پذیرد.

بسترسازی استال ها هم باید با دقت کافی انجام شود تا دام ترغیب به نشستن و استراحت شود. زیر سازی مناسب و نرم برای استال ها با کمک موادی چون ماسه نرم، کاه و کلش، خاک اره و … صورت می پذیرد که به قدر کافی نرم باشند. همین موارد کوچک هم در هزینه ساخت سوله اثرگذار هستند و عدم رعایت آنها می تواند هزینه های به عمل آمده را بی اثر کند.

نکته مهم دیگر در ساخت بستر دام سنگین، اختلاف ارتفاع ناچیز با زمین اصلی است؛ بدیهی است اگر ارتفاع استال اندکی زیاد گرفته شود یا در طراحی میله ها و محوطه سازی دقت کافی به عمل نیاید، گاو ممکن است هرگز از استال استفاده نکند. این ها مواردی است که در ساخت سوله فری استال نباید از آنها غافل شد.


مکانیزم بهینه ساخت سوله فری استال کدام است؟

روش های گوناگونی برای احداث سوله فری استال گاوداری وجود دارد که تا کنون به اجرا در آمده اند. سوله سبک خرپایی یکی از مواردی است که به این منظور مورد بهره برداری قرار می گیرد، اما از استحکام لازم برخوردار نیست. لذا پیشنهاد تخصصی ما برای ساخت سالن های فری استال، استفاده از سوله تیر ورقی است که در کنار استحکام بالای استراکچر فلزی، وزن نهایی مطلوبی نیز دارند.

به دلیل نیاز به تهویه هوای مناسب و مستمر، ساخت این سالن ها با عرض زیاد انجام می شود که امکان راه اندازی چند سالن مجزا را تأمین می نماید. درج فاصله حداقل 5 الی 10 متر میان هر دو سالن موازی، ضرورت دارد تا به جریان عبوری هوا کمک نماید. موضوع بعدی بهداشت و نظافت محیط گاوها است که بسیار مهم است و اداره بهداشت هم تأکید ویژه بر روی آن دارد. طراحی سوله باید به نحوی باشد که نظافت کف سوله و جمع آوری کودهای حیوانی به سهولت و با سرعت بالا انجام پذیر باشد.

سوله پرورش بوقلمون , ساخت سوله سبک برای پرورش بوقلمون , مینی سالن پرورش بوقلمون , صفر تا صد راه اندازی سالن پرورش بوقلمون , شرکت آرکاسقف

سوله پرورش بوقلمون

سوله پرورش بوقلمون

گوشت بوقلمون دارای خواص بسیار زیادی برای بدن انسان است و مجموعه بی نظیری از انواع ویتامین و مواد معدنی را در خود دارا است ،لذا گزینه بسیار مناسبی برای سبد مصرفی خانوار به شمار می آید و تولیدکنندگان زیادی در سال های اخیر، اقدام به ساخت سوله پرورش بوقلمون نموده اند. علت این امر آن است که صرفه اقتصادی تولید گوشت بوقلمون در قیاس با گوشت قرمز، به مراتب بیشتر است و قیمت تمام شده آن به هیچ عنوان با گوشت های قرمز قابل قیاس نیست و بدین ترتیب است که سوله سازی را به شدت توجیه می نماید.

به دلیل عدم وجود بافت چربی در لایه های میانی گوشت، کاهش حجم محسوسی به هنگام طبخ رخ نمی دهد؛ لذا گوشت بوقلمون از نگاه مصرف کننده نیز مقرون به صرفه تر به حساب می آید؛ خصوصاً که پروتئین بالا، کلسترول پایین و چربی اشباع ناچیز را می توان همزمان در گوشت این پرندگان ارزشمند دریافت نمود. سوله پرورش بوقلمون می تواند به عنوان یک طرح توجیهی اقتصادی در هر زمان و هر جغرافیایی مورد توجه قرار گیرد؛ به شرط آنکه ملاحظات کار به دقت در نظر گرفته شوند و اولین و مهم ترین پیش شرط موفقیت در این حوزه، خرید سوله مناسب می باشد.


ناشنیده هایی مهم از پرورش بوقلمون

 به دلیل فیزیک بدنی خاص بوقلمون (سینه پهن و جلوتر از سر)، امکان جفت گیری طبیعی برای این پرندگان به سختی فراهم می شود. لذا با تکیه بر روش های علمی، امکان لقاح مصنوعی با کمک ماشین جوجه کشی میسر شده است که تولید مثل این پرنده را سریع تر و اقتصادی تر می کند. در احداث سوله پرورش بوقلمون می بایست این موضوع لحاظ و فضای کافی برای استقرار دستگاه جوجه کشی به تعداد لازم در نظر گرفته شود.

دو نوع بوقلمون به نام بوقلمون سفید و بوقلمون بُرنزی در بازار وجود دارند که تفاوت های بارزی میان آنها برقرار است. بوقلمون سفید وزن گیری سریع تری در زمان کوتاه تر دارد و از این لحاظ، مورد توجه عمده تولید کنندگان قرار می گیرد. اما گوشت ارزان تر و تا حدودی رنگ پریده دارد و به بوقلمون صنعتی معروف است. بالغ بر 90 درصد افرادی که اقدام به تأسیس سوله پرورش بوقلمون می نمایند، بنا به دلایل اقتصادی عنوان شده، به سمت پرورش بوقلمون سفید رو می آورند. در عوض بوقلمون برنزی که به بوقلمون محلی مشهور است، گوشت قرمز و تیره رنگی داشته که مشتری پسند تر بوده و طعم و خاصیت بیشتری برای مصرف کننده به همراه دارد. فروش گوشت بوقلمون برنزی دارای قیمت مصوب نبوده و بازار داخلی و خارجی بهتری دارد. طراحی سوله به هدف گونه های مختلف این پرندگان، تفاوت اندکی با یکدیگر خواهد داشت.

بوقلمون ها نسبت به سایر پرندگان اهلی شده، حساسیت بیشتری نسبت به تغییرات دمایی دارند؛ لذا نسبت به حفظ دمای محیط سوله پرورش بوقلمون به خصوص در هنگام تغذیه و موعد واکسیناسیون، باید اهتمام ویژه ای داشت.

انتخاب نژاد مناسب را باید کلیدی ترین نکته در موفقیت پروژه پرورش بوقلمون دانست. بسیاری از افراد که به این حوزه ورود می کنند، به دلیل نا آگاهی از این موضوع است که ضربه می خورند و سرمایه زیادی را از دست می دهند. نژاد مناسب را باید با توجه به اقلیم و جغرافیای محل نصب سوله انتخاب نمود؛ همچنین باید قبل از آغاز به جوجه کشی اطمینان حاصل نمود که دان و داروی مورد نیاز برای نژاد انتخابی را می توان به سهولت و در میزان دلخواه تأمین نمود.

 بوقلمون برنزی نژاد رام تر و بوقلمون سفید نژاد پرخاشگری محسوب می شود؛ لذا امکان نگهداری تجمعی این دو نژاد عملاً وجود ندارد و خصوصاً در هنگام تغذیه، ایجاد مشکل خواهد نمود. لذا روش حرفه ای کار این است که یا صرفاً بر پرورش یکی از دو گونه تمرکز شود و یا پرورش توأم هر دو گونه در دو سالن موازی و با فاصله معناداری از هم صورت پذیرد.


نکات کلیدی در احداث سوله پرورش بوقلمون

همانند هر طرح اقتصادی دیگر، در پرورش بوقلمون هم نیاز است که مطالعات لازم صورت گرفته و سپس اقدام به تولید شود. در این بخش از مقاله قصد داریم مباحث تخصصی مرتبط با طیور را کنار گذاشته و بیشتر بر مباحث فنی مربوط به سوله سازی و نکات مرتبط با تدارک فضا صحبت کنیم.

پرورش طبیعی بوقلمون در مزرعه و در قالب محیط طبیعی صورت می گیرد که مدل صنعتی شده آن در سوله پرورش بوقلمون پیگیری می شود. لذا تفاوت هایی در این بین ایجاد می شود که می بایست به آن توجه نمود. مورد نخست این است که بوقلمون فعالیت حرکتی زیادی دارد و بر همین اساس، نیاز به فضای وسیعی دارد. لذا در عین پذیرش محدودیت فضای فیزیکی سوله، باید از پرورش این پرندگان در سوله های کمتر از 3000 متر باید خودداری شود.

مورد بعدی اشاره به تفکیک سالن های موازی دارد که موضوع بسیار مهمی است. معمولاً سوله پرورش بوقلمون را با عرض حدوداً 20 الی 25 متر می سازند تا دو سالن موازی را در کنار هم بتوان جانمایی نمود؛ اما درج یک فاصله حداقل 10 متری میان دو سالن موازی این سوله خدماتی الزامی می باشد. نکته بعدی آنکه عمدتاً طول سالن ها را زیاد و ارتفاع را کم انتخاب می کنند تا یک دالان نسبتاً طویل ایجاد شود و گله بتواند به راحتی در راستای طولی حرکت و جابجایی داشته باشد. طول 50 الی 100 متر را می توان حداقل عدد مناسب برای سوله پرورش بوقلمون در نظر گرفت.


سوله پرورش بوقلمون یک طرح اقتصادی توجیه پذیر است !

بوقلمون به صورت گله ای پرورش داده می شود و نسبت نر به ماده در هر گله، حدوداً یک به پنج در نظر گرفته می شود. معمولاً 80 درصد فعالان این حوزه، بوقلمون را به هدف فروش گوشت آن پرورش می دهند که سودآوری اقتصادی بالایی نیز دارد. در این حالت، یک بازه زمانی 5/3 الی 4 ماهه برای استقرار طیور در سوله پرورش بوقلمون زمان لازم است و بوقلمون ها تا وزن تقریبی 15 کیلوگرم رشد کامل خواهند داشت و پس از آن روانه  سوله کشتارگاه خواهند شد. اما قریب به 20 درصد از تولیدکنندگان هستند که بوقلمون ها را بصورت زنده و به تولید کنندگان پایین دستی جهت جوجه کشی می فروشند؛ در این شرایط معمولاً رشد پرندگان تا 5/2 ماه ادامه پیدا می کند و فروش طیور زنده در وزن تقریبی 10 کیلوگرم در دستور کار قرار می گیرد. معمولاً در این حالت، فروش کل گله با هم و به هدف تولید تخم نطفه دار صورت می پذیرد.


راهکار کلیدی برای کاهش هزینه ها

عده زیادی هستند که با هدف کاهش هزینه های تولید، به دنبال سوله ارزان برای پرورش بوقلمون می گردند. اما این نکته را نباید از یاد برد که پرورش بوقلمون به وسواس و دقت مضاعفی نسبت به مرغداری نیاز دارد؛ لذا این بیان که پرورش بوقلمون هم همانند پرورش مرغ است و حتی در سوله مرغداری هم می توان به بوقلمون پرورش داد، کلامی است که تنها از دهان افراد فاقد تخصص و ناآگاه خارج می شود.

نوع تغذیه، میزان خوراک، زمان بندی واکسیناسیون و موارد متعدد دیگری وجود دارد که به صورت تخصصی برای بوقلمون مطرح می شود و قابل قیاس با سایر گونه های ماکیان نمی باشد. راهکار حرفه ای و اصولی برای کاهش هزینه سوله پرورش بوقلمون، استفاده از سوله دست دوم است که یک محصول ارزشمند و استراتژیک به حساب می آید. قطعات پیش ساخته این سوله را که کاملاً نو و غیر مستعمل می باشند را می توان تا حدود 30 الی 40 درصد زیر قیمت بازار تهیه نمود و از امکان استثنائی تحویل فوری سوله نیز بهره مند شد. بدین ترتیب از لحظه تصمیم به احداث سوله پرورش بوقلمون تا آغاز به کار سالن تولید، کمتر از 100 روز زمان لازم دارد.

در خصوص بُعد فنی ساخت استراکچر فلزی سوله هم نکاتی وجود دارد که مطرح می کنیم و توجه به آنها بسیار ضروری است. نکته اول اینکه در کف سازی و اجرای فونداسیون سوله، باید به این نکته مهم توجه داشت که کف سوله پرورش بوقلمون را می بایست حدود 30 سانتیمتر بالاتر از سطح تراز زمین در نظر گرفت تا از سمت جانوران موذی و جوندگان زمینی، آسیبی متوجه طیور خصوصاً جوجه ها نشود.

پیشتر عنوان شد که حفظ دمای سوله در طول بازه جوجه کشی بسیار ضرورت دارد؛ چرا که بوقلمون ها موجوداتی حساس به تغییرات دمایی هستند و بر همین اساس پوشش سقف سوله باید به درستی و با دقت انتخاب گردد که ساندویچ پانل سقفی با عایق پلی یورتان را می توان بهترین انتخاب دانست. سقف سوله پرورش بوقلمون را معمولاً کوتاه انتخاب می کنند که تنظیم دمای داخل با سهولت بیشتری صورت پذیرد؛ لذا عمدتاً ارتفاع 6 الی 8 متر برای تاج سوله عددی مناسب به نظر می رسد. تهویه مطبوع محیطی و رعایت بهداشت عمومی در محل کار نیز از دیگر موارد مهم است که می بایست رعایت شود.

سوله خدماتی و صنایع سنگین , ساخت انواع سوله صنعتی سبک و سنگین , ساخت سوله سنگین , ساخت و اجرای انواع سوله صنعتی , هزینه ساخت سوله صنعتی

سوله خدماتی و صنایع سنگین

سوله خدماتی و صنایع سنگین

خروجی یک واحد اقتصادی مستقل از صنعتی که در آن فعالیت می کند، می تواند محصول یا خدمت باشد؛ بر همین اساس واحدها را به دو دسته تولید محصول و ارائه خدمت می توان دسته بندی نمود. در این مقاله بنا داریم در خصوص سوله خدماتی صحبت کنیم که فضای لازم برای ارائه خدمت به مشتریان یک سازمان را فراهم می آورد و این خدمات می تواند در حوزه های متنوعی متمرکز باشد.

چنان چه برای تکمیل فعالیت های صنعت خود یا ارائه خدمات جانبی به کسب و کار خود نیاز به یک سوله خدماتی دارید، ما در شرکت آرکا سقف، بهترین ها را در قالب تحویل فوری سوله برای شما تدارک دیده ایم. بدیهی است فعالیت های صورت گرفته در این واحدها، عمدتاً نامحسوس و غیر قابل لمس می باشد؛ اما همین خدمات باعث تسهیل در انجام امور سازمانی می شود و اگر نباشند، موجب بروز اختلال در فعالیت های اصلی خواهند شد. سوله خدماتی یا بطور مستقل به ارائه خدمت مشغول خواهد بود، یا وابسته به یک واحد تولیدی یا صنعتی خواهند بود. در ادامه در خصوص این کاربرد سوله بیشتر صحبت خواهیم کرد.


کاربرد سوله خدماتی در بخش های مختلف

تقریباً هیچ بخشی از صنعت یا تولید را نمی توان یافت که از سوله خدماتی بی نیاز باشد. در هر حال نیازهایی در هر صنعت وجود دارد که می بایست به آن پاسخ شایسته ای داده شود. همان طور که پیش تر ذکر شد، سوله خدماتی ممکن است به صورت وابسته در کنار یک مجموعه فعال شکل بگیرد و کار ارائه خدمات را انجام می دهد؛ در این حالت سازه مذکور هیچ کارکرد مستقل و مجزایی نخواهد داشت و ادامه حیات آن در گرو سازه اصلی می باشد.

همچنین امکان استقرار سوله خدماتی به صورت مستقل از یک واحد خاص وجود دارد که در این وضعیت، امکان سرویس دهی گسترده برای سوله مذکور وجود خواهد داشت. بسته به این که سوله خدماتی در کدام یک از دو دسته قرار می گیرد، جزئیات کار طراحی سوله و احداث آن با اندکی تفاوت روبرو خواهد شد. در ادامه به تشریح بیشتر و ارائه مثال های ملموس خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.


سوله خدماتی با کارکرد وابسته یا مستقل

سوله خدماتی معمولاً به عنوان یک واحد فرعی از یک کارخانه تولیدی یا یک واحد صنعتی ایجاد می شود و وظیفه آن، ارائه خدمت به صرفاً همان مجموعه می باشد و اجازه خدمت رسانی بیرونی را ندارد. سوله مذکور می تواند در داخل محوطه ملکی سازمان مربوطه یا در خارج از آن مستقر شود. سوله خدماتی وابسته انواع متنوعی دارد که طیف وسیعی از کاربری ها را پوشش می دهند. در عین حال، سوله خدماتی را می توان به صورت مستقل نیز ایجاد نمود که بدون اتکا به مجموعه دیگری، به ارائه خدمات خواهد پرداخت.

  • سوله پارکینگ سازمانی

به منظور تأمین فضای بهینه برای پارک خودروهای متعلق به مدیران و پرسنل یک مجموعه، از سوله پارکینگ استفاده می شود که انواع مختلفی دارد. این سازه لزوماً می بایست در محوطه کارخانه یا در مجاورت سازمان مرکزی احداث شود و معمولاً زیر مجموعه سوله سبک به حساب می آید. سوله خدماتی با هدف پارکینگ را به روش های مختلف می سازند که هر کدام هزینه ساخت و زمان بندی مختص به خود را دارند. اما ساخت این سازه معمولاً به صورت سوله سایه بان می باشد که کمترین هزینه را در پی دارد و ساده ترین پاسخ برای این نیاز محسوب می گردد.

  • سوله مدیریت بحران

یکی از کاربردهای مهم سوله خدماتی که به دلیل احتمال بروز پدیده های جوی نظیر سیل، زلزله، آتشفشان، برف و بوران و … در برخی مناطق در دستور کار قرار می گیرد، واحد مدیریت بحران است. در چنین مناطق مستعد به سوانح طبیعی و جغرافیایی، نیاز به پیش آمادگی از سوی نهادهای ذیربط مستقر در منطقه وجود دارد تا در مواقع مناسب، بتوان اقدام مثبت و به موقع را به عمل آورد. سوله مدیریت بحران برای ساماندهی این شرایط ساخته می شود و به عنوان محلی برای انبار تجهیزات کمک رسانی، ساماندهی اقلام ضروری نظیر آذوقه و دارو و بسیج نیروهای امدادی مورد بهره برداری قرار می گیرد.

  • سوله سایه بان

کاربرد دیگری که از سوله خدماتی می توان انتظار داشت، سوله سایبان است که به مقاصد مختلفی مورد بهره برداری قرار می گیرد. بارانداز موقت برای تخلیه مواد اولیه یا بارگیری محصولات آماده در یک کارخانه، با سوله سایه بان تأمین می شود. محل توقف موقت مسافران در پایانه های مسافربری هم نیاز به سایبان در ابعاد و طراحی های متنوع دارد. مکان مناسب برای توقف خودروهای امدادی نظیر آمبولانس و ماشین آتش نشانی یا تدارک فضای آشیانه هواپیما را نیز می توان با کمک سوله سایه بان تأمین نمود که یکی از کاربردهای متداول سوله خدماتی به شمار می رود.


از طراحی تا ساخت سوله خدماتی

معمولاً سوله خدماتی به عنوان یک سازه اضافی و فرعی به مدیران مشاغل تحمیل می شود و لذا تمایل به صرف هزینه زیادی برای احداث این سازه وجود ندارد. صاحبان کسب و کارهای در حال فعالیت، به دنبال سوله ارزان هستند تا خدمت مورد نیازشان را تأمین نماید و لذا کمتر درگیر جزئیات وقتگیر و هزینه بر در ساخت سوله می شوند. لذا اولین موردی که باید در احداث سوله خدماتی به آن توجه ویژه نمود، مدیریت جدی هزینه هاست. موضوع بعدی بحث زمان بندی اجرای پروژه است که باید مورد توجه قرار گیرد.

معمولاً فرآیند به این صورت است که بنای اصلی مجموعه از قبل ساخته شده و مشغول به کار می باشد و مدتی بعد نسبت به ساخت سوله خدماتی اقدام می شود؛ زیرا ممکن است از ابتدا نیازی به این سازه فرعی نبوده و این نیاز، در گذر زمان ایجاد شده باشد. بر همین اساس می بایست سوله سازی در کوتاه ترین زمان ممکن و با حداقل مزاحمت برای واحد اصلی کسب و کار، به انجام برسد. بر همین اساس، نیاز به یک پیشنهاد استراتژیک حس می شود که هزینه احداث سوله و مدت زمان انجام صفر تا صد پروژه را به حداقل ممکن برساند.


تأمین خدمات با سوله دست دوم

احتمالاً نام سوله دست دوم به گوش شما خورده است. در غیر این صورت، این مقاله فرصتی برای آشنایی با این سبک از ساخت سوله برای شما فراهم می آورد که تطبیق پذیری بالایی با اهداف سوله خدماتی پیدا می کند. آنچه باعث می شود هزینه احداث سوله تا حدود حداقل 40-30 درصد کاهش یابد، تولید زود هنگام و انبار قطعات است که فشار را از روی دوش واحد تولید برداشته و امکان پاسخ گویی وسیع به انبوهی از سفارشات را ممکن می سازد.

سوله انبار غله در کشاورزی , سوله انبار غلات , ساخت سوله غله , آشنایی با سوله های انبار کشاورزی , ساخت سوله انبار کالا , سوله کشاورزی

سوله انبار غله در کشاورزی

 سوله انبار غله در کشاورزی

شاید بتوان سوله انبار غله را به عنوان یکی از بهترین منابع سودآور برای کشاورزان دانست. اما چرا ؟ قطع به یقین، این سودمندی را باید در خدمات جانبی ارائه شده به بخش صنعت و از دریچه کاهش هزینه ها مورد بررسی قرار داد. وجود مکانی مناسب جهت ذخیره سازی و نگهداری غلات از جمله مهم ترین دغدغه های کشاورزان بخصوص در فصل برداشت محسوب می شود.

با فرا رسیدن موسم برداشت محصول، تمام فکر و ذهن زارعان پر تلاش درگیر این است که نتیجه یک سال زحمت و مراقبت شبانه روزی را به سرعت جمع آوری نموده و روانه بازار کنند تا سریع تر به حق الزحمه خود دست پیدا کنند. سوله انبارغلات شرایطی را فراهم می آورد که کشاورزان محصولات تولیدی خود را با خیالی راحت ذخیره کرده تا در زمان مناسب به فروش برسانند و یا از آن استفاده نمایند.

ذخیره سازی غلات در فصول مناسب و استفاده در زمان های مورد نیاز بدون هیچ گونه کاهش کیفیتی از اهمیت به سزایی برخوردار است. به دلیل عرضه زیاد محصولات کشاورزی در فصل برداشت، قیمت فروش پایین است و عملاً پول زیادی نصیب کشاورز نمی شود؛ گاه دیده شده که پول حاصل از فروش محصول، حتی هزینه های کشت و زرع را نیز با نگردانده است. در نتیجه فروش غلات در فصول غیر از برداشت می تواند با قیمتی بالاتر اتفاق افتاده و موجبات سودآوری کشاورزان را فراهم آورد و این موضوع می تواند از رهگذر ساخت و تجهیز سوله انبار اتفاق افتد.

ذخیره سازی غلات از زمان های گذشته به دلایل مختلف از جمله مقابله با قحطی و خشکسالی و یا مدیریت آذوغه در زمان جنگ انجام می شده است. لذا انتخاب مکانی مناسب جهت ذخیره سازی مناسب غلاتی همچون گندم و جو و ذرت که در زمره مهم ترین قوت روزانه مردم طبقه بندی می شوند، از جمله مسائل مهم در صنعت غذایی هر کشوری به حساب می آید.


سوله غله

پرسشی که اکنون به ذهن می رسد این است که مناسب ترین سازه برای ذخیره سازی صحیح غلات چیست؟ چه سازه ای می تواند غلات را بدون افت محسوس در کیفیت در خود نگهداری کند؟

یکی از بهترین و کاربردی ترین محل های ذخیره سازی غلات را می توان سوله اسکلت فلزی معرفی کرد. سوله هایی که با هدف ساخت انبار غلات تولید و ساخته می شوند می توانند با ظرفیت های مختلف تولید شوند. در نتیجه با توجه به حجم تولید و موقعیت جغرافیایی منطقه کشاورزی ، سوله های غلات ساخته و تجهیز می شوند.از جمله مزایای این نوع سازه ها می توان به استحکام بالای آن ، ظرفیت بالای ذخیره سازی و مهم تر از همه نگهداری سالم غلات اشاره کرد.


هزینه ساخت سوله انبار غله

عوامل زیادی بر تعیین هزینه های مربوط به ساخت سوله غلات تاثیر می گذارد. وسعت سوله ، شرایط جغرافیایی ، ارتفاع و غیره از جمله این موارد هستند.

هدف شرکت آرکا سقف راهنمایی و کمک به مشتریان و کارفرمایان محترم در یافتن پاسخ این پرسش است که کدام سوله برای کار شما بهتر است. ما شما را راهنمایی می کنیم که چگونه هزینه های ساخت خود را تا حداقل 20 درصد کاهش دهید و در عوض متراژ بالاتری را استفاده نمایید.

شرکت آرکا سقف برای برآورده کردن نیاز مشتریان خود بهترین و با کیفیت ترین سوله های فلزی پیش ساخته و دست دوم را عرضه خواهد کرد. شما حتی می توانید سوله سفارشی خود را با طرح موردنظرتان به ما سفارش داده و سازه ای منطبق با نیازهای خود دریافت نمایید.


ساخت سوله انبار غله

بهترین زمان ساخت سوله انبار غله چه وقت است؟ چه متریالی می تواند بهترین نگهداری را از غلات انجام دهد؟ دانستن پاسخ این سوالات می تواند

اگر شما محدودیت زمانی دارید و در عین حال به دنبال کیفیتی مرغوب و محصولی با ماندگاری بالا برای حفظ غلات خود می باشید ما به شما پیشنهاد استفاده از سوله های دست دوم تولیدی شرکت شرکت آرکا سقف را خواهیم داد. محصولات تولیدی شرکت ما از ورق های فولاد ساخته می شوند و مقاومت بسیار بالایی دارند. نوع برشکاری و جوشکاری های انجام شده با نظارت دقیق مهندسین باتجربه انجام می شود تا ما بالاترین کیفیت ساخت را به شما ارائه دهیم.

ویژگی دیگر محصولات ما پیش ساخته بودن آنهاست. به عبارتی سوله های تولیدی این مجموعه پس از ساخت در محوطه کارخانه دپو شده و تحت عنوان سوله دست دوم و یا پیش ساخته بفروش می رسند. سوله های پیش ساخته کمترین زمان نصب را به خود اختصاص داده و همین امر موجب استفاده روز افزون مشتریان و کارفرمایان از سازه های های فلزی تولیدی شرکت آرکا سقف شده است.


ساخت سوله غلات

سوله های پیش ساخته انبار را می توان با توجه به کاربرد آن در دو نوع سبک و سنگین عرضه کرد که هر کدام مزایا و ویژگی های خاص خود را شامل می شوند.

در آب و هوای سرد با میانگین بارش بالای برف، استفاده از سوله های سنگین نسبت به سوله های سبک گزینه بهتری می باشد؛ زیرا تجمیع برف و یخ بر روی سقف ممکن است به سوله های ضعیف صدمه وارد کند. در برخی از موارد برای جلوگیری از آسیب ناشی از باد های شدید ، سوله های پیش ساخته را به یک شالوده بتنی متصل می کنند که ایده خوبی است. همچنین استفاده از جان موجدار و سینوسی در تیر ورق، سوله ها را در برابر باد و برف مقاوم می نماید.سوله های سبک تیر ورقی بیشتر در مناطق گرم و خشک که میزان بارش های جوی کمی وجود دارد استفاده می شوند. حتی در برخی از این نوع سوله ها به جهت عدم وجود بارندگی در طول سال صرفاً اسکلت سوله همراه با پوشش سقف نصب می شود و عایق بندی خاصی صورت نمی گیرد.

کارشناسان ما راهکارهایی را به شما ارائه خواهند داد که بتوانید در هزینه های ساخت سوله انبار غله تا 30 درصد صرفه جویی های لازم را بعمل آورید.


اهمیت سوله انبار غلات

علاوه بر موارد ذکر شده ، ذخیره سازی غلات از چه جهاتی حائز اهمیت می باشد ؟

  • اقتصادی : با از بین رفتن غلاتی از جمله گندم ، برنج و … به دلایلی از جمله آفت و فاسد شدن در اثر رطوبت و مواردی از این قبیل، بخش مهمی از سرمایه کشاورزان و سرمایه کشور از بین خواهد رفت و به یقین افراد زیادی را متضرر خواهد کرد. همچنین از بعد تامین مواد غذایی نیز می تواند برای دولت ها یک تهدید جدی بحساب آید و جوامع انسانی را با خطر کمبود اقلام غذایی روبرو می سازد.

اما با ذخیره سازی این غلات در سوله های انبار که به صورت تخصصی توسط شرکت آرکا سقف تولید می شوند می توان ضرر و زیان حاصله را کاهش داد.  چرا که امکان ذخیره سازی را با رعایت اصول علمی ممکن می سازد.

  • کیفیت : ذخیره سازی نامناسب غلات سبب کاهش کیفیت و بروز افت محسوس در خاصیت غذایی آن ها خواهد شد.
  • بهداشت و سلامت : ذخیره سازی غلات در مکان های نامناسب احتمال تجمع حیوانات مختلف نظیر جوندگان موذی و حشرات را به همراه خواهد داشت که این امر می تواند باعث شیوع بیماری های مختلف گردد. بسیار ضرورت دارد که انبار محصولات کشاورزی با رعایت کامل اصول بهداشتی صورت پذیرد.
  • بسته بندی : وجود یک مکان مناسب جهت بسته بندی مناسب محصولات نیز حائز اهمیت می باشد. غلات معمولاً در کیسه ها و گونی های بزرگ 50 الی 100 کیلویی بسته بندی می شوند و پس از وزن کشی دقیق، به عمده فروشی ها و بنکداری ها ارسال می گردند. انجام دقیق این امور نیز نیازمند فضاسازی می باشد.

مزایای استفاده از سوله انبار غله

از جمله فواید استفاده از سوله های فلزی انبار غله می توان موارد زیر اشاره کرد :

  • حفظ کیفیت محصولات اقلام کشاورزی
  • هزینه کم و اقتصادی بودن
  • زمان ساخت کوتاه تر
  • تخلیه و انتقال آسان غلات
  • حفظ شرایط بهداشتی در طول فرآیند نگهداری

اسکلت فلزی سوله انبار غله

شاید این سوال برای شما پیش بیاید که چرا تاکید ما بر سوله هایی از نوع فلزی می باشد و این در حالی است که سوله ها را می توان از جنس المان های بتن نیز ساخت؟

در جواب سوال بالا و همچنین برای دست یابی به فرمول ارائه شده ، باید گفت که ما استفاده از سوله های تیرورقی فولادی را برای این امر پیشنهاد می دهیمکه علاوه بر مقاومت و استحکام بالا دارای مزایایی نسبت به دیگر ساختار های انبار های غله هستند.

در مقایسه با اسکلت فلزی سوله ، سازه های بتنی به دلیل زمان طولانی که برای ساخت و تثبیت بافت بتن ریزی شده نیاز دارند و ایجاد زباله و گرد و غبار زیاد در حین ساخت و معایب بعد از ساخت ، گزینه ی مناسبی برای ذخیره سازی غلات محسوب نمی شوند. در مقابل سوله های ساخته شده از فولاد نسبت به سازه های بتنی بسیار ارزان تر تمام می شوند.

سوله های تولیدی شرکت آرکا سقف بسیار مقاوم بوده و کنترل و نصب آنها آسان تر است و در مقایسه با موارد ذکر شده گزینه بسیار بهتری محسوب می شوند.


سوله پیش ساخته انبار غله

سوله های پیش ساخته نوعی جدید از انواع روش های ساخت می باشند. که با متراژهای استاندارد و در ارتفاع مشخص و متداول برای سوله های انبار غله تولید و در محل کارخانه دپو می شوند. و در نهایت بنا به درخواست مشتریان و نوع نیاز ایشان در زمان مشخص تحویل داده می شوند.مزایای این سوله ها را می توان در تحویل به روز و فوری و امکان نصب در سریع ترین زمان ممکن عنوان کرد.

شرکت آرکا سقف نسبت به هماهنگی کارشناسان فنی نصب و اعزام این نیروها در اسرع وقت به محل اجرای پروژه عملیات نصب و اجرای اسکلت سوله، در کمترین زمان ممکن اقدام می نماید.


مزایای استفاده از سوله های پیش ساخته انبار غلات

  • طراحی دلخواه: شما می توانید این سوله ها را در طرح های دلخواهتان سفارش دهید.
  • نصب آسان توأم با انعطاف پذیری بالا
  • قابلیت دمونتاژ کردن در زمان دلخواه
  • ایمن بودن و مصونیت از آسیب و تخریب
  • عایق حرارتی و صدا
  • ضد آب و مقاوم در برابر آتش سوزی
  • مقرون به صرفه بودن: نصب سریع و آسان تا حد زیادی زمان ساخت و ساز را کوتاه و هزینه ها را کاهش خواهد داد.
  • ماندگاری: نگهداری از کل ساختار سوله آسان است و می توان برای چند دهه از آن استفاده کرد
  • ظرفیت حمل بار: این سوله ها می توانند در برابر تاثیرات شدید باد و عملکرد زلزله مقاومت کنند و بار سنگین برف را نیز تحمل نمایند.

حمل و نصب سوله انبار غله شرکت آرکا سقف

متخصصین شرکت آرکا سقف در محل انجام پروژه ، تمامی اجزا ساخته شده سوله را مونتاژ کرده و از طریق پیچ و مهره به همدیگر متصل می کنند و در نتیجه هزینه و زمان مونتاژ را کاهش می دهند. زیرا قطعات کاملاً از قبل تولید شده و فقط کار نصب آنها برای محل پروژه باقی می ماند. بدین ترتیب و برعکس هر پروژه عمرانی یا کارگاه ساختمانی دیگر، نیاز به صرف زمان و پیمودن یک پروسه طولانی حس نمی شود

سوله سنگین چیست و چه تعریفی دارد , تفاوت سوله سبک و سوله سنگین , سوله سبک و سوله سنگین چه تفاوت‌هایی با هم دارند , سوله سنگین تیر ورقی

سوله سنگین چیست و چه تعریفی دارد؟

سوله سنگین چیست و چه تعریفی دارد ؟

سازه های صنعتی با توجه به مقاصد مختلفی که بخش های مختلف صنعت و واحدهای تولیدی به آن نیاز دارند، در نقشه ها و ابعاد مختلف ساخته می شوند که بتوانند کاربری های مختلف را پوشش دهند. سوله صنعتی مهم ترین سازه از این دسته است که با توجه به ویژگی های ساختاری متمایزی که دارد، می تواند میزبان خوبی برای طیف وسیعی از مشاغل صنعتی و تولیدی متنوع باشد.

از نظر حجم پروژه یا بهتر بگوییم وزن استراکچر نهایی، سوله را می توان به سه دسته سوله سنگین، سوله نیمه سنگین و سوله سبک تقسیم نمود که هر کدام مکانیزم ساخت متمایز و کارایی متفاوتی دارند. این مقاله با محوریت بحث و بررسی در خصوص سوله سنگین تهیه شده است، هر چند در مقام مقایسه و به ناچار توضیحاتی در خصوص انواع دیگر سوله کارگاهی نیز ارائه خواهد شد.


مشخصات سوله سنگین چیست ؟

سوله ها معمولا به دو صورت اسکلت فلزی و اسکلت بتنی ساخته می شوند که هر کدام نقاط ضعف و قوت خاص خود را دارند و می توان ساعت ها در این خصوص صحبت کرد. سوله اسکلت بتنی نوعی سازه صنعتی است که علاوه بر فونداسیون و سقف که منطقاً با آرماتور بندی و بتن ریزی همراه است، در سایر قسمت ها نظیر تیرهای اصلی و ستون ها نیز از بتن (عمدتاً بتن آرمه) استفاده می شود. اما اسکلت فلزی به جز در اجرای فونداسیون و تکمیل استراکچر سقف که از بتن ریزی بهره می برد، استفاده دیگری از بتن نمی برد و تماماً بر اجزای فولادی مبتنی است.


تفاوت سوله سنگین بتنی با فلزی چیست؟

  • متوسط زمان اجرا

زمان تحویل سوله سنگین را به جرئت می توان مهم ترین فاکتور در تصمیم گیری مدیران فعال در بخش تولید و صنعت دانست. طبیعتاً هر چه دستیابی به یک گزینه پیشنهادی سریع تر اتفاق بیفتد و وقفه ها و تأخیرهای حین کار کمتر باشد، انتخاب بهتری محسوب خواهد شد. در این شاخص، سوله سنگین اسکلت فلزی با اختلاف از سوله سنگین بتنی جلوتر است. بتن به زمانی حدود دو هفته زمان نیاز دارد تا به آمادگی اولیه برسد و بتوان مرحله بعد از کار را انجام داد.

این وقفه های زمانی را به هیچ عنوان نمی توان از سوله سنگین بتنی حذف کرد. اما سوله سنگین اسکلت فلزی به این شکل نیست و پس از آنکه فونداسیون به اصطلاح شکل گرفت، سوار کردن ستون ها و مونتاژ رفترهای سقفی و نصب تیرها، با سرعت بالا و بدون وقفه خاصی پیش خواهد رفت. لذا از این منظر اگر به سوله سنگین نگاه شود، اسکلت فلزی برتری فاحشی خواهد داشت.

  • هزینه ساخت

نوسانات قیمت در بازار خاص یک قلم خاص نیست. هم فولاد و هم بتن، مصالح ساختمانی پر کاربردی هستند که نوسانات قیمتی خاص خود را دارند و قیمت این دو متریال، مدام بالا و پایین می شود. در پاره ای از موارد، قیمت فولاد در بازار آنقدر بالا می رود که بتن، ترجیح پذیری بالاتری خواهد یافت. اما در حالت معمول، عمدتاً تفاوت قیمتی خاصی میان اجرای اسکلت فلزی و اجرای اسکلت بتنی در ساخت سوله نمی توان متصور شد. البته این موضوع یک استثناء مهم دارد که تحت عنوان سوله دست دوم از آن یاد می شود.

سوله دست دوم از قطعات پیش ساخته تشکیل می شود که در کارخانه سوله سازی ساخته شده و در انتظار سفارش مشتری، راهی انبار می شوند. این زمان بندی در تولید، انعطاف پذیری بالایی به خط تولید سوله خواهد داد و امکان پاسخ گویی به نیازهای طیف وسیعی از مشتریان را در زمان کوتاه و با قیمت بسیار مناسب فراهم خواهد نمود. جمع بندی این می شود که هزینه ساخت سوله سنگین به هر یک از دو شکل اسکلت فلزی نو یا اسکلت بتنی که باشد، به یک میزان و در سطح بالایی خواهد بود. اما سوله سنگین دست دوم (پیش ساخته) را می توان یک پیشنهاد اقتصادی برای مدیران نام نهاد.

  • وزن نهایی سازه

وزن نهایی سازه خصوصاً در سوله سنگین، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و تمام تولیدکنندگان به دنبال آن هستند که تا حد امکان، از وزن سازه نهایی بکاهند. اما این موضوع تا جایی شدنی است و پس از آن، به جایی می رسیم که طراحان و معماران سوله، کنترلی بر شاخص وزن نخواهند داشت. شاید بد نباشد یک مقیاس کلی از وزن سوله سنگین در هر یک از دو حالت ارائه شود تا کار مقایسه وزنی برای مخاطب به مراتب ساده تر شود.

فرض کنید یک نقشه ثابت و یکسان با ابعاد مشابه قرار است همزمان هم به صورت اسکلت فلزی و هم با استراکچر بتنی ساخته شود. متوسط وزن در متر مربع از سوله اسکلت فلزی را اگر بطور میانگین 250 تا 300 کیلوگرم بر هر متر مربع از زیربنا در نظر بگیریم، در صورت اجرای بتنی همان سازه، میانگین وزن در هر متر مربع از زیر بنا، چیزی بین 450 تا 550 کیلوگرم خواهد بود؛ یعنی به بیان ساده، ساخت سوله سنگین با اسکلت فلزی عملاً کنترل بسیار بهینه ای بر وزن نهایی سازه به عمل خواهد آورد که اصلا قابل مقایسه با اسکلت بتنی نیست.


مراحل ساخت سوله سنگین را بشناسید :

ساخت سوله سنگین عمدتاً توسط قطعات تیر ورقی صورت می پذیرد تا ضمن استحکام بالایی که دارد، کنترل نسبتاً خوبی هم بر وزن سازه نهایی داشته باشد و از افزایش بی رویه آن جلوگیری به عمل آید.

  • آماده سازی زمین، تسطیح خاک، تراز سازی سطح و خنثی سازی شیب
  • اجرای فونداسیون، کار گذاشتن صفحه ستون ها و بتن ریزی
  • تأمین قطعات پیش ساخته سوله تیر ورقی از شرکت سوله سازی معتبر
  • حمل قطعات سوله به محل نصب
  • نصب ستون ها، شاقول سازی و گونیا کردن زوایا، نصب مهاربند ها
  • مونتاژ رفترها، بالا کشیدن رفترها با احتیاط و نصب آنها بر روی ستون ها
  • تکمیل اسکلت با پرلین ها، لاپه ها، استرات و سایر مهاربند ها
  • تکمیل سقف و نصب پوشش سقف با پروفیل زِد و بتن ریزی
  • نصب ساندویچ پانل های سقفی و دیواری و تکمیل سوله

تفاوت سوله سنگین با سوله سبک

سوله سنگین همان طور که از اسمش بر می آید، وزن بالایی دارد؛ منظور از وزن در این تعریف، نسبت وزن میزان متریال مصرف شده در یک متر مربع از سازه، می باشد که هر چه بالاتر برود، سازه سنگین تری را شاهد خواهیم بود. افزایش وزن سازه به لحاظ اصول عمرانی و قوانین حاکم بر ساخت، نشانه خوبی نیست و امر مطلوبی محسوب نمی شود. آنچه یک سازنده حرفه ای سوله در دستور کار قرار می دهد، بهینه سازی نقشه های ساخت و حذف المان های اضافی است تا وزن نهایی سازه تا حد امکان پایین نگه داشته شود.

متأسفانه برخی از سازندگان غیر معتبر در امر سوله سازی دخیل هستند که فقط به فکر منفعت شخصی بوده و هیچ توجهی به ابعاد فنی سازه ندارند. این افراد از عدم آگاهی مشتری سوء استفاده کرده و سوله را به صورت تُناژ (کیلویی) به فروش می رسانند. در حالی که اصول حرفه ای و استاندارد ساخت سوله حکم می کند که فروش سوله باید به صورت متر مربع از سازه ساخته شده باشد.

نتیجه اینکه سنگین بودن یا سبک بودن سوله باید تابع اصول حرفه ای ساخت سوله باشد. در واقع نیازمندی کارفرما از سوله باید با استانداردهای ساخت و ساز که مورد تأیید مراجع نظارتی نظیر سازمان نظام مهندسی تطبیق داده شود و بر اساس همه شرایط و ضوابط موجود، طراحی نقشه و محاسبات آن توسط مهندس محاسب و مجرب صورت پذیرد. در این صورت وزنی که در محاسبات نهایی بدست خواهد آمد، وزن ایده آل سازه خواهد بود. لذا استاندارد ساخت است که وزن نهایی سازه را مشخص می کند.


سوله سنگین تیر ورقی و مشخصه های آن

در گذشته مرسوم بود که سازه های اسکلت فلزی را صرفاً با تیر آهن می ساختند که محصول کارخانجات ریخته گری آهن بود و مرسوم ترین المان ساخت سازه های فلزی از جمله سوله به شمار می آمد. اما به دلیل بالا بودن وزن و آسیب پذیری در برابر بارهای وارده، یک ایده ابتکاری در ساخت سوله سنگین به وجود آمد که تیر ورق نامیده می شود. تیر ورق همان طور که از اسمش پیداست، یک تیر است که اتصال ورق های فولاد با ضخامت معین ساخته می شود و قابل استفاده در مسافت های بیشتری نسبت به تیر آهن می باشد؛ ضمن اینکه استحکام بیشتری را نیز در برابر انواع فشارها و تنش ها می تواند تحمل کند.

سوله سنگین قرار است نیازهای صنایع سنگین و کارخانجات تولیدی بزرگ را تأمین نماید و بر همین اساس، استفاده از سوله تیر ورقی می تواند کارشناسی شده ترین انتخاب ممکن باشد. متغیر زمان تولید در سوله کارگاهی تیر ورقی، حداقل حدود 30 الی 40 درصد کاهش خواهد یافت که یک امتیاز مثبت به حساب می آید. هزینه ساخت سوله تیر ورقی نیز به دلیل تکیه بر قطعات پیش ساخته و حذف وقفه های زائد تولید، بین 30 الی 50 درصد کاهش خواهد داشت که صرفه جویی ریالی بسیار مطلوبی را برای مشتری به همراه خواهد داشت.


نقش مهم پیچ و مهره در اتصالات سوله سنگین

همان طور که می دانید، سوله ها سازه های پرتابل و قابل حمل هستند که در محل پروژه مونتاژ می شوند و نصب سوله با کمک پیچ و مهره صورت می پذیرد. بدیهی است هر چه وزن سازه بالاتر باشد، نقش اتصالات پیچ و مهره ای به مراتب پر رنگ تر خواهد شد. بر همین اساس، انتخاب پیچ و مهره استاندارد و مناسب برای سوله سنگین، از اهمیت مضاعفی برخوردار خواهد بود. پیچ های موجود برای مونتاژ قطعات سوله، عمدتاً از جنس آهن کم کربن، آهن پر کربن، تیتانیوم یا استیل ساخته می شوند که هر کدام مزایا و معایب مختص به خود را دارند و برای مقاصد خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ و مهره نمره (grade) 8/8 که با نام پیچ و مهره خُشکه در بازار شناخته می شود، از کاربرد وسیعی در صنایع ساخت و ساز برخوردار است. استحکام این نوع پیچ و مهره در حدی است که هر میلیمتر مربع از سطح مقطع آن، تا 80 کیلوگرم بار را به صورت کششی تحمل می کند. نوع دیگر اتصالات، پیچ و مهره نمره 9/10 است که کاربرد بسیار وسیعی در ساخت و ساز و سوله سازی دارد و از فولاد با درصد کربن متوسط تهیه می شود و قادر است تا 100 کیلوگرم بار را تحمل نماید. معمولاً از این دو نوع پیچ و مهره که ذکر شد، در اتصالات سوله استفاده می شود.

سوله ریخته گری - سوله ریخته گری (casting) - ساخت سوله ریخته گری - سوله ریخته گری در شهرک صنعتی - فروش کارگاه ریخته گری - شرکت آرکا سقف

سوله ریخته گری

سوله ریخته گری (casting)

فرآیند ریخته گری از دیرباز توسط بشر مورد توجه قرار گرفته و یکی از بزرگترین کشفیات انسان نخستین به شمار می آید و سوابق متقن آن به چند صد سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد. اما امروزه شاهد رشد این فن به صورت یک حرفه بزرگ هستیم که فضای تخصصی سوله ریخته گری را به خود اختصاص می دهد و قرار است در این مقاله، به ذکر توضیح در مورد این سوله صنعتی بپردازیم.

اما صرف نظر از اسم بزرگی که یدک می کشد،این صنعت را می توان به طور ساده تعریف نمود: «فرآیند سه مرحله ای متشکل از ذوب فلزات در دمای مورد نیاز، ریختن ماده مذاب در قالب مناسب، و در نهایت سرد کردن عمدتاً تدریجی را ریخته گری گویند». این فرآیند بسته به نوع ماشین آلات و ابعاد تولید، نیاز به فضای مناسب دارد که سوله ریخته گری، بهترین نوع فضاسازی را برای این صنعت فراهم خواهد آورد.

در حقیقت کوره و قالب و فلز، سه ضلع اصلی مثلث ریخته گری را از دیرباز تا کنون تشکیل می دهند که فقط در گذر زمان، دستخوش تحول و توسعه قرار گرفته اند که هر کدام نیاز به ملاحظات خاص خود دارند.

– کوره ذوب فلز را در قدیم از جنس سنگ و خاک و در دل زمین می ساختند و با لایه هایی از چوب و مس می پوشاندند که کار انتقال حرارت را بهتر انجام دهد. پس از آن رفته رفته کوره های بوته ای ابداع شدند که برای ذوب فلزات در آنها، از یک محفظه به نام بوته استفاده می شد. امروزه از کوره های پیشرفته تری نظیر کوره کوپل، کوره القایی، کوره تشعشعی و کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. امروزه تعیین محل استقرار کوره در سوله ریخته گری ، موضوعی بسیار مهم است که باید با دقت بسیار بالا به انجام برسد.

– قالب ریخته گری در ابتدا با خاک رس و یا از حفره های سنگی تأمین می شد. رفته رفته استفاده از ماسه، خاک نسوز، و سرامیک نیز در دستور کار قرار گرفت. امروزه این دسته از قالب ها را قالب موقت یا یک بار مصرف می نامند؛ زیرا پس از ریختن مذاب و خارج کردن قطعه، عملاً شکل و کاربرد خود را از دست داده و غیر قابل استفاده می شوند. از قالب ماسه و چسب، امروزه نیز در بسیاری از موارد استفاده می شود. در نقطه مقابل قالب های دائمی قرار دارند که عمدتاً از فولاد یا چدن و به صورت دو تکه ساخته می شوند و بسته به مقاومت قالب و شدت کار سوله ریخته گری بین چند صد تا چند هزار قطعه را می توان با آنها تولید نمود.

– ماهیچه یکی دیگر از اجزای مورد نیاز برای این کار قطعات پیچیده است. در واقع به منظور خالی گذاشتن بخشی از فضای داخل قالب، از ماهیچه استفاده می شود که می تواند کار ریخته گری قطعات پیچیده را تسهیل نماید.


الزامات مهم در ساخت سوله ریخته گری

1 – توجه کافی به کوره: کوره ها انواع مختلفی دارند که بسته به نوع فلز یا آلیاژ ذوبی، میزان مصرف انرژی، ظرفیت ذوب کوره، راندمان کوره در نگه داشتن مذاب و موارد فنی دیگر، کارفرمایان می بایست اقدام به انتخاب کوره مناسب نمایند. موضوع بسیار مهم دیگر، توجه به جانمایی کوره در سوله ریخته گری است؛ کوره را نمی توان به دفعات جابجا نمود یا وضعیت و موقعیت آن را تغییر داد. لذا از ابتدا باید به جانمایی، جهت گیری و مدل استقرار کوره دقت فراوان شود.

در بسیاری از واحدهای صنعتی، خاموشی کوره نه تنها معنایی ندارد که حتی منجر به افت کارایی کوره و به هم خوردن تنظیمات سیستم ذوب گردد. لذا مدیران می بایست به مدیریت مصرف انرژی توجه وافر داشته باشند. بر همین اساس، عمدتاً کوره های گازسوز در سراسر کشور مورد بهره برداری قرار می گیرند.

2- توجه به طول مناسب سوله: عامل دومی که می بایست به آن توجه شود، انتخاب طول مناسب در سوله سازی است. برخی از این  فرآیند در طول انجام می شوند؛ مثلا قالب گیری اکستروژن که به تولید شمش و مقاطع آلیاژی اختصاص دارد، نیاز به حرکت مقطع تولید شده در مسافت های چند ده متری دارد. بر همین اساس می بایست طول سوله ریخته گری طوری انتخاب شود که امکان این امر فراهم آید.

3- عایق سقفی مناسب: به دلیل فعالیت تقریباً بدون انقطاع کوره در کارخانجات برای اکثر ماه های سال، حرارت زیادی در این واحدها تولید شده و تمام آن به سمت سقف می رود. لذا در استفاده از عایق در پوشش سقف سوله باید دقت کافی به عمل آید. عایق های معمولی مانند پشم شیشه و پشم سنگ، عمدتاً در این صنعت بی معناست و خیلی زود خواهد سوخت. لذا در بسیاری موارد یا عایقی نصب نمی شود و یا از عایق های گران قیمت و مقاوم در برابر حرارت بالا استفاده می گردد.

4- نیاز جدی به جرثقیل سقفی برای حمل بارها: محصولات نهایی ، عمدتاً قطعات سنگینی نظیر سیلندرهای بزرگ، پوسته های سنگین موتورهای صنعتی، مقاطع فلزی نظیر شمش و پروفیل و لوله هستند که وزن تجمعی بالایی دارند. لذا حمل و دسته بندی آنها نیاز به جرثقیل وزنی دارد. در ساخت سوله ریخته گری می بایست این موضوع مد نظر قرار بگیرد و در طراحی سقف سوله، ملاحظات لازم لحاظ گردد.


انواع شیوه های پر کاربرد ریخته گری

بسته به اینکه کدام نوع از فرآیند ریخته گری قرار است در دستور کار یک واحد صنعتی قرار گیرد، طراحی این سوله در تطابق با آن سبک خاص در دستور کار قرار خواهد گرفت. در این قسمت قصد داریم با برخی از انواع متداول ریخته گری بیشتر آشنا شویم و کاربردهای هر یک را بیشتر بررسی کنیم.

  • روش های قدیمی

قدیمی ترین روش هایی که به منظور قالب گیری قطعات فلزی در سوله ریخته گری مورد استفاده قرار می گرفت، ای در انواع ماسه بود که بعدا گچ و یا سرامیک نیز وارد کار شدند تا قالب گیری با دقت بیشتری صورت پذیرد. همچنین برای تولید قطعات ظریف و دقیق، از فرآیند ریخته‌گری دقیق (investment casting) استفاده می شد که الگوی اولیه قطعه از جنس موم ساخته شده و قالب گیری با مواد سرامیکی صورت می پذیرفت. سپس با پیش گرمایش قالب، موم ذوب شده و مذاب ریزی آغاز می گشت. این فرآیندها در واقع روش های قدیمی ریخته گری محسوب می شوند که البته تا امروز نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

  • روش های نوین و مدرن

بسته به نیازهای پیچیده تری که امروز در بخش های مختلف صنعت وجود دارد، روش های نوینی برای تولید قطعات ریخته گری به وجود آمده است که هر یک، به بخشی از نیازهای صنعت پاسخ خواهند داد. قالب گیری سانتریفیوژ یا گریز از مرکز، یکی از جدیدترین شیوه های ریخته گری است که برای تولید قطعاتی با دانه بندی فشرده تر و کیفیت سطح بهتر مورد استفاده دارد؛ روش کار به این شکل است که مذاب به داخل قالب در حال دوران وارد می شود و بر اساس قانون گریز از مرکز، به جداره قالب فشرده خواهد شد.

قطعاتی مانند انواع بوش یا رینگ یاتاقان را می توان با این روش در سوله ریخته گری تولید نمود. دایکست یا  قالب ریزی مواد تحت فشار نیز یکی دیگر از روش های مدرن قالب گیری به شمار می آید و کاربردهای بی شماری دارد. این روش در واقع سریع ترین راه تولید قطعات فلزی یا آلیاژی است و با تزریق مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب صورت می گیرد. عمدتاً قطعات پوسته ای از جنس سرب یا آلومینیوم را به این روش تولید می کنند و قطعات حاصل، فاقد حفره های درونی ناشی از نیامد کردن مذاب خواهند بود.


سوله ریخته گری فلزات مختلف چه تفاوت هایی دارد؟

ریخته گری آهن و فولاد

ذوب آهن نیازمند دمای بالایی است که به روش گرمایی و با استفاده از سوخت های فسیلی قابل تأمین است. اما امروزه از انرژی الکتریکی برای این منظور استفاده می شود که در ذوب ضایعات و قراضه آهن بسیار کاربرد دارد. در این روش یک سوله ریخته گری بزرگ در نظر گرفته می شود که مجهز به کوره القایی خواهد شد؛ کوره ای که با استفاده از تولید ولتاژ بالای الکتریکی، زمینه ساز ذوب بهینه فلزات می شود و راندمان خوبی نیز دارد.

ریخته گری فولاد به دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد نیاز دارد و بر همین اساس، تنها با کوره های قوس الکتریکی می توان مبادرت به ذوب نمود.

قالب گیری چدن

چدن از آلیاژهای مهم آهن به شمار می آید و بیش از 95 درصد آن را آهن تشکیل می دهد. چدن در دمای 1200 درجه سانتیگراد ذوب می شود و تا دمای 1400 درجه سانتیگراد نیز حرارت کوره ها را بالا می برند. کربن و سیلیس را به عنوان افزودنی های خاص با نسبت معین به چدن مذاب می افزایند تا بهبود خواص را ایجاد نمایند. از چدن به منظور تولید بدنه ماشین آلات صنعتی، خطوط لوله نفت و گاز، پایه پل ها، در پوش های چاه ها و طیف گسترده ای از موارد دیگر، استفاده می شود. چدن ساختاری سخت اما شکننده دارد و لذا در کاربردهایی که با ضربه همراه است، امکان استفاده ندارد و به سرعت ترک خواهد خورد.

قالب گیری مس و مشتقات

مس در حدود 1100 درجه سانتیگراد ذوب می شود و به منظور رفع ناخالصی های احتمالی، تا دماهای بالاتر نیز حرارت داده می شود. عمده ترین محصول صنایع ذوب مس، بیلت مس است؛ استوانه های تو پر با مقطع دایره ای که به منظور استفاده در صنایع اکستروژن تولید می شوند. محصول دیگر این سوله ذوب مس، اسلب یا تختال است؛ یک محصول مکعب مستطیل از جنس مس که به منظور تولید قطعات تخت مانند ورق استفاده می شود. مفتول، کاتد، سرباره ته پاتیل و … را باید سایر محصولات مس نامید. مهم ترین آلیاژ های مس عبارت از برنج (آلیاژ مس و روی) و برنز (آلیاژ مس و قلع) هستند که کاربردهای بسیار گسترده در صنعت دارند و در مقاطع مختلف و در ابعاد گوناگون عرضه می شوند.


استراکچر فلزی مناسب برای سوله ریخته گری

کارخانه ریخته گری به دلیل اهمیت فعالیتی که انجام می دهد و به دلیل فشار کاری بالا، در زمره صنایع مادر تقسیم بندی می شود؛ لذا یک سوله سنگین می تواند پاسخگوی بهینه به نیازهای این بخش تلقی گردد. شرکت آرکا سقف آماده احداث کارخانجات قالب گیری در ابعاد و ظرفیت های مختلف می باشد و برای این منظور، سوله تیر ورقی را توصیه می کند. المان های تهیه شده از جنس تیر ورق، قادر هستند فشار بسیار بالا و انواع تنش ها را تحمل نمایند و در برابر حرارت بالا نیز کارایی خیلی خوبی دارند. به دلیل حجم بالای میزان فولاد مصرفی در این نوع سازه ها، هزینه ساخت سوله نو بسیار گران تمام خواهد شد. پیشنهاد راهبردی متخصصان و مهندسین ما، استفاده از سوله دست دوم به عنوان یک آلترناتیو بسیار کارا و اثربخش می باشد؛ قطعات سوله دست دوم همگی نو بوده، هرگز در هیچ سازه ای نصب نشده اند و صرفاً به دلیل پیش تولید با ابعاد ثابت و استانداردسازی شده، با قیمت بسیار مناسب تر و در زمان بسیار کوتاه تر قابل عرضه نامحدود می باشند.

بچه سوله , شرکت آرکا سقف , بچه سوله یا سوله جانبی , طراحی بچه سوله , ساخت سوله سبک - نام دیگر بچه سوله , بچه سوله به انگلیسی , ساخت سوله ارزان

بچه سوله

بچه سوله چیست

حدس زدن تعریف درستی از بچه سوله برای شما چندان سخت نخواهد بود، چنانچه آشنایی ضمنی و مختصری با سوله و هندسه آن و مشخصاتی فنی این بنا داشته باشید. منظور از سوله فرزند ، سازه‌ای سبک بوده که در وجود خود وابسته است و به منظور تأمین اهداف خاصی، در مجاورت سازه سوله اصلی و در ابعاد کوچکتری ساخته می‌شود. در واقع چنین می‌توان تجسم کرد که وجود این سازه جانبی، منوط به وجود سوله اصلی می‌باشد و از سازه اصلی که سوله مادر نیز نامیده می‌شود، کوچکتر خواهد بود. البته یک شرط اساسی وجود دارد و آن این است که میان سوله اصلی و بچه سوله، بایستی مرز مشترک وجود داشته باشد و به اصطلاح، دو سوله به هم چسبیده باشند.

بچه‌ سوله را در زبان انگلیسی با لفظ Lean-to معرفی می‌کنند که اشاره به تکیه کردن بنایی کوچک بر بنای بزرگتر از خود دارد. نظر به اهمیت موضوعاین سازه کوچک در طراحی و ساخت سوله ، بر آن شدیم تا یک مقاله مجزا، بطور تخصصی در خصوص این سازه‌های جانبی کوچک، برای استفاده شما کاربران گرامی سایت ، منتشر نماییم. اگرچه این محصول سازه ای فرعی و کوچک قلمداد می شود و ممکن است عده ای به دیده کم اهمیتی به آن بنگرند، کاربردهای وسیع و ارزشمندی که این بنا می تواند در اختیار کارخانه یا سالن تولید قرار دهد آن قدر زیاد است که نمی توان نقش آن را نادیده گرفت.


زمان ایده‌آل برای ساخت بچه سوله

پاسخ روشنی برای این پرسش وجود ندارد و بسته به هر پروژه و شرایط حاکم بر آن، تصمیم مقتضی با شرایط اتخاذ خواهد شد. اما در بررسی این موضوع، می‌توان شرایط زیر را مورد توجه قرار داد :

  • اگر از ابتدا پیش‌بینی می‌شود که سوله اصلی نیاز به سازه کمکی پیدا خواهد کرد، بهتر است نسبت به ساخت آن موازی با ساخت سوله اصلی اقدام شود تا بدین ترتیب، صرفه‌جویی قابل توجهی در وقت و هزینه به عمل آید و از دردسرهای جانبی ساخت‌وساز در آینده، جلوگیری به عمل آید.
  • چنانچه بودجه کافی در دست نیست یا احتمال کمی برای نیاز به سازه کوچک جانبی حس می‌شود، بهتر است شرایط یه گونه‌ای تنظیم شود که فضای کافیبرای درج بچه سوله، دست‌کم در یک سمت سوله اصلی و ترجیحاً در هر دو سمت آن، از قبل تدارک دیده شود. این موضوع نشان از هوشمندی و آینده نگری کارفرما و تیم سازنده سوله دارد که راه را برای رشد توسعه آتی سازه مذکور، باز می گذارد.

آیا بچه سوله مزاحم سوله مادر خواهد بود ؟

پاسخ این سؤال قطع به یقین خیر است!

سوله مادر چه در یک سمت و چه در هر دو سمت دارای بچه سوله باشد، تفاوتی در اصل ماجرا به وجود نخواهد آمد. عده‌ای به غلط بر این باورند که وجود سازه کوچک جانبی باعث تحمیل بار اضافی بر استراکچر سازه اصلی خواهد شد. اما محاسبات دقیق مهندسی نشان از آن دارد که نه تنها چنین نیست، بلکه وجود این سازه در یک یا هر دو سمت سوله مادر، با مهار بخشی از بار، از شدت بار کل وارده بر سازه اصلی خواهد کاست!

لذا اگر کاربری واحد صنعتی یا تولیدی اجازه می‌دهد و نیاز به فضای مضاعف در آینده نزدیک امری محتمل است، بهتر است که ساخت این سازه‌ های کوچک را موازی با ساخت سوله اصلی به اجرا گذاشت.


نکات تکمیلی در طراحی 

1- این سازه ضرورتاً باید از سوله اصلی کوچکتر باشد؛ چرا که اگر سوله‌ای چسبده به سوله اصلی و هم‌اندازه با آن ساخته شود، سوله دو قلو یا سه ‌قلو نامیده می‌شود و دیگر نمی‌توان نام دیگری بر آن نهاد. در برخی از مراجع مهندسی نوشته شده که ابعاد این سازه می‌تواند نهایتاً تا 60 درصد ابعاد سوله مادر باشد، و نه بیشتر.

2- وجود یک دیوار اشتراکی میان سوله اصلی و سوله کودک ضرورت دارد که عمدتاً دیوار هم راستا با طول سوله است. بدون وجود این دیوار مشترک، عملاً گویی دو سوله مجزا داریم که هیچ ارتباطی با هم ندارند. لذا سوله اصلی و سوله گودک می بایست حتماً دارای مرز مشترک با یکدیگر باشند

3-دهانه این سازه که با توجه به دهانه سوله اصلی تعیین می‌شود، معمولاً نباید از حدی بیشتر باشد. آنچه بیشتر در ساخت این سوله‌های کوچک مرسوم است، دهانه 10 الی 15 متر می‌باشد که توسط عمده سازندگان نیز رعایت می گردد.

4-این سازه می‌تواند حتی صرفاً یک سقف شیب‌دار جانبی را در بر بگیرد که برای اهداف خاصی نظیر سایه‌بان و … از آن استفاده می‌گردد. بدین ترتیب لازم نیست که حتما یک  مدل کوچک‌شده از سوله اصلی را ساخته باشیم.

5-وجود یا عدم وجود بچه سوله در سفارش ساخت سوله، یکی از موارد مهم و اثرگذار بر قیمت‌گذاری نهایی سوله می‌باشد. بر همین اساس لازم است که کلیه ارقام محاسباتی مربوط به این سازه نیز در دفترچه محاسبات سوله با جزئیات قید گردد.

6- اخذ تأییدیه از سوی سازمان نظام مهندسی برای ساخت این سازه ، کاملاً ضروری است. لذا چنین نیست که صاحب یک سوله به دلخواه خود نسبت به افزودن یک سازه کوچک جانبی به سوله اصلی خود اقدام نماید.


کاربردهای این سازه چیست ؟

بچه سوله را برای مقاصد گوناگونی می‌توان ساخت و مورد استفاده قرار داد. فرقی نمی‌کند که صاحب یک سوله سردخانه هستید یا در حال آماده‌سازی برای ساخت یک سوله فری استال فول امکانات می‌باشید، این سازه‌های جانبی به شدت به کارتان خواهد آمد. پاره‌ای از این کاربردها را می‌توانید در ادامه مشاهده نمایید:

  • انبار اصلی یا فرعی برای ذخیره مواد اولیه یا نگهداری از محصولات
  • جدایش یکی از واحدهای خاص (نظیر آبکاری، آزمایشگاه، تعمیرگاه ماشین‌آلات و …) بنا به دلایل فنی
  • پارکینگ موقت یا دائمی برای ماشین ‌‌های سبک و سنگین و حتی اسکان خودروی شخصی مدیران، کارکنان و مراجعین
  • استفاده به عنوان سوله سایه ‌بان در مجاورت سوله اصلی
  • تأمین فضای لازم برای بخش اداری یا پشتیبانی کارخانه با یک سوله ارزان
  • نصب موقت در حاشیه بزرگراه‌های در حال ساخت به منظور اسکان موقت، آب‌رو و …

 


انواع بچه سوله

  • تک‌ شیب یک طرفه

این سازه از یک طرف به دیوار سوله اصلی چسبیده و سقف آن، تنها از یک قسمت شیب‌دار برخوردار است. در واقع انگار یک نیم سوله به تنها یک سمت از سوله اصلی افزوده شده باشد.

  •  تک‌ شیب دو طرفه

در این حالت، سوله اصلی از هر دو سمت دارای سازه جانبی تک شیب یک‌ طرفه است که شرح آن در بالا ذکر شد. ابعاد این سوله‌ها می‌تواند با هم یکسان یا متفاوت از یکدیگر باشد.

  •  دو شیب یک طرفه

یک سوله کامل با ابعاد به مراتب کوچکتر از سوله اصلی و دارای سقف شیب‌دار دو‌ طرفه، چسبیده به سوله اصلی از یک سمت ساخته می‌شود. همان طور که پیشتر نیز عنوان گردید، این سازه را معمولاً طوری می سازند که ابعاد آن در یک قیاس با ابعاد سوله مادر، کمتر از 60 درصد از ابعاد سازه اصلی باشد.

  •  دو شیب دو طرفه

دو سازه دو شیب مجزا، چسبیده به دو سمت سوله اصلی ساخته خواهند شد که می‌توانند ابعاد یکسان یا متفاوت داشته باشند.


آیا ساخت سوله به صرفه است؟

پاسخ به این پرسش که آیا احداث یک این سازه دارای صرفه اقتصادی است یا خیر، نیاز به توضیحات مقدماتی دارد. فرض کنید دارای یک سوله صنعتی هستید و قصد دارید آن را توسعه دهید. در واقع نیازهای شما به قدری افزایش یافته که فضای سوله پیشین، دیگر پاسخگوی تمام نیازهای شما نیست و لذا ناچار به تأمین فضای اضافه خواهید بود. این مورد برای بسیاری از مدیران کسب‌ و کارهای تولیدی یا صنعتی رخ می‌دهد.

علت آن است که در زمان ساخت سوله اصلی، برآورد درستی از بازار و عرصه شغلی مربوطه صورت نگرفته و پیش‌بینی‌های لازم برای تعدیل تغییرات آتی به عمل نیامده است. داخل پرانتز این موضوع را مطرح کنیم که انجام مطالعات استراتژیک قبل از راه اندازی مشاغل، یکی از ضروریات انکار ناپذیر است که چنانچه به خوبی اجرا نشود، در قامت اضافه هزینه و ضررهای مالی به مجموعه ضربه خواهد زد. به هر ترتیب اکنون، مدیریت در این نقطه قرار دارد که یا باید استراکچر فلزی نو را توسعه داده و یا یک بچه سوله با ابعاد مناسب، چسبیده به سوله اصلی بنا نهد.

تحقیقات و مطالعات مهندسی با قاطعیت ثابت می‌کند که اقدام به ساخت یک سازه همراه ، به مراتب ساده‌تر و کم ‌هزینه‌تر از ارتقاء خود سازه اصلی تمام خواهد شد. علت این امر هم روشن است. وجود یک دیوار کامل اشتراکی (معمولاً در راستای طول سوله) و حذف نیاز به تیرهای مشترک میان دو سوله، عملاً بار عظیمی از ساخت اسکلت فلزی سوله فرعی و سازه جانبی خواهد کاست و این موضوع، بسیار به نفع کارفرما تمام خواهد شد.


بررسی هزینه‌های ساخت سوله فرزند

هزینه ‌های ساخت یاین سازه در کنار سوله اصلی، بسته به به مشخصات ابعاد و کاربری مورد انتظار کارفرما، متغیر خواهد بود و نیاز به محاسبه دقیق دارد. اما چیزی که در این بخش از مقاله می‌خواهیم مطرح کنیم، صرفه‌جویی‌هایی ریالی حاصل از انجام این اقدام است. به دلیل کاهش جدی در نیاز به فولاد مصرفی (بدون کاهش استحکام بنای سوله اصلی و کم شدن از فضاسازی ممکن) و نیز به خاطر کاهش نیروی انسانی لازم، هزینه ساخت بچه سوله در قیاس با هزینه توسعه استراکچر سوله اصلی، تا حدود 30 الی 40 درصد کمتر تمام خواهد شد.

 


آیا بچه سوله هم به صورت سوله دست دوم قابل تهیه است؟

شرکت آرکا سقف با بهره‌گیری از اندوخته وسیع انواع قطعات سوله‌ آماده تحویل در انبار، قادر به تحویل فوری و مونتاژ آن با سرعت بالا و هزینه پایین در سراسر کشور خواهد بود. البته توصیه کارشناسان ما به صاحبان مشاغل سنگین صنعتی و تولیدکنندگان بزرگ آن است که حتی ‌المقدور، در همان زمان ساخت سوله اصلی، نسبت به احداث سوله بچه در یک سمت سوله اصلی یا در هر دو سمت آن مبادرت ورزند؛ چرا که با گذر اندک زمانی از راه‌اندازی سوله صنعتی و شروع به کار واحد تولیدی شما، نیازهای متعدد و کاربری‌های بسیاری برای آن به وجود خواهد آمد که پیش‌تر شاید اصلاً به آن فکر هم نمی‌کردید.

سوله کارکرده , شرکت آرکا سقف , سوله آماده تحویل , سوله پیش ساخته , سوله دست دوم , سوله استوک , قیمت سوله دست دوم , خرید و فروش سوله دست دوم

سوله کارکرده

سوله کارکرده

شاید بتوان پذیرفت که لفظ سوله کارکرده کمتر به گوش آشنا باشد، اما اگر در مشاغل صنعتی فعال باشید و یا خط تولید راه اندازی کرده باشید، مفهوم سوله برای شما بیگانه نخواهد بود. سوله فضایی وسیع و مسقف است که به شکل مدولار یا قطعه به قطعه و تکرار پذیر ساخته می شود.

بدین معنا که یک مقطع ثابت عرضی به نام قاب (فریم) وجود دارد که به تعداد مورد نیاز، در طول سازه تکرار می شود. اما در این میان، اصطلاحی که نیاز به توضیح بیشتری دارد، سوله کارکرده است که اگر آشنایی خوبی با آن نداشته باشید، ممکن است شنیدن نام آن موجب سوء برداشت شود. این مقاله به این منظور نوشته می شود تا در خصوص این نوع از سوله صنعتی شفاف سازی لازم به عمل آید و از ایجاد یک مفهوم منفی در ذهن مخاطب، جلوگیری شود.


 سوله کارکرده ؛ اصطلاحی نیازمند بازنگری 

این گونه مرسوم است که در زندگی روزمره، اجناس به دو گروه نو و دست دوم تقسیم می شوند که به کالای دست دوم در اصطلاح عامیانه و محاوره، کارکرده یا استوک نیز گفته می شود. این تعبیر شاید در خیلی از موارد درست و قابل پیاده سازی باشد، اما در مورد سازه مهمی به نام سوله و در ادبیات سوله سازی ،معنا و مفهوم متفاوتی دارد که نیازمند به توضیح است. سوله کارکرده کاملاً برعکس آنچه ممکن است از اسم آن بر آید، به سازه ای مستعمل که مدتی از عمر آن گذشته است، اشاره ندارد. هر چند یک سوء تعبیر در این بین وجود دارد که موجب بی اعتمادی مشتریان نسبت به این سازه می شود.

منظور صحیحی که سوله سازان یا برخی مشتریان آگاه از بیان لفظ «سوله کارکرده» دارند، همان سوله پیش ساخته است که تولید شده، اما بنا به هر دلیلی به مرحله مونتاژ و نصب نرسیده است. عمده ترین دلیل برای این رخداد، منصرف شدن مشتری، عدم توافق طرفین و لغو قرارداد همکاری در میانه راه است که به تجمیع قطعات مازاد در کارخانه ساخت سوله منجر خواهد شد. این قطعات که کاملاً نو هستند و از تاریخ ساخت آنها مدت کمی (کمتر از یک سال) می‌گذرد، تحت عنوان سوله دست دوم و با قیمت مناسب تری به مشتری عرضه می شوند.


بی اخلاقی برخی سوله سازان 

چیزی به عنوان دمونتاژ در ادبیات حرفه ای تولید کنندگان سوله وجود ندارد؛ بدین معنا که یک سوله پس از آنکه عمر مفید خود را سپری نمود، جمع آوری شده و قطعات آن به کوره های ذوب فرستاده خواهند شد. اما گروهی از افراد سودجو و غیر حرفه ای هستند که تنها به منافع خود فکر می کنند و به هر قیمتی مترصد فرصت برای منفعت طلبی شخصی هستند.

مثلا تصور کنید یک سوله مرغداری به پایان بازه مفید بهره برداری خود رسیده و صاحبان آن به دنبال تعطیلی واحد هستند. برخی دلالان سوله با یافتن سوله های فرسوده و در شُرف تخریب، با صاحبان سوله وارد مذاکره شده و با قیمت پایین و به اسم ضایعات، این قطعات را خریداری نموده و متأسفانه، مجدد در ساخت سوله ارزان قیمت از آنها استفاده می کنند. علت بی اعتماد شدن مشتری نسبت به نام سوله کارکرده نیز همین اقدامات غیر حرفه ای برخی از گروه های ساخت و نصب سوله است.


اسامی دیگر این محصول چیست ؟

ادبیات خرید و فروش سوله ، ادبیات جالبی است که با محاوره روزمره صاحبان مشاغل صنعتی و تولیدی گره خورده است. لذا برای اینکه بتوان تعامل خوبی با این افراد برقرار نمود، باید به اصطلاحات گفتاری این حوزه آشنا بود. شاید برای شما جالب باشد که این سازه را با اسامی دیگری نیز در بازار می شناسند. در ادامه با برخی دیگر از نام های این سازه آشنا خواهیم شد. کلیه توضیحات زیر در خصوص همه انواع سوله اعم از سازه اصلی، بچه سوله ، سوله چند طبقه و … مصداق دارد؛ به عبارت دیگر، همه انواع سوله را می توان در قالب سوله دست دوم نیز مجدد تعریف و تأمین نمود.


سوله دست دوم

سوله دست دوم یکی از متداول ترین نام های سوله کارگاهی است که به مراتب از سوی مشتریان و متقاضیان خرید سوله، مورد استفاده قرار می گیرد. شاید صفت دست دوم برای سوله کارکرده باعث شود ذهن افراد عادی به سمت کالای کهنه یا مستهلک پیش برود؛ اما این لفظ در کنار نام سوله که قرار می گیرد ، صرفاً اشاره به این موضوع دارد که در نوبت اول، قطعات سوله از قبل تولید و انبار شده اند و با کمی فاصله و در نوبت دوم قرار است به دست مشتری برسند. لذا مجدد تأکید می کنیم که قطعات تماماً نو و تازه تولید هستند و قبلاً در هیچ سازه ای نصب نشده اند. بنابراین نباید باوری منفی نسبت به این نوع خاص از سازه ها داشت و یا آنها را فاقد کیفیت و دوام بالا دانست.


سوله استوک

لفظ دیگری که هم در ادبیات عامه مردم جا افتاده و هم در خصوص تأمین قطعات صنعتی مورد اشاره قرار می گیرد، استوک است که به ادبیات سوله سازی نیز سرایت کرده است و سوله استوک را به عنوان یک اصطلاح فنی و جایگزین دیگری برای این سازه معرفی نموده است. واژه stock در اصل یک واژه از زبان لاتین است که به موجودی کالای انبار یا میزان کالای موجود و آماده به تحویل از سوی یک عرضه کننده اطلاق می شود. کالای استوک بر طبق تعریف فوق، لزوماً مستعمل نیست؛ گاه در بزرگترین فروشگاه های جهان هم پیش می آید که کالایی پس از گذشت مدت زمان نسبتاً طولانی، هنوز به فروش نرسیده است؛ چنین کالایی را نیز استوک می نامند که منطقاً با قیمتی پایین تر به فروش می رسد. سوله استوک اشاره به سوله ای دارد که قطعات آن برای مدتی پس از تولید، دپو شده و به مصرف نرسیده اند و به محض درخواست مشتری، قابل فراخوانی از انبار و ارسال به محل نصب سوله هستند.


سوله پیش ساخته

این محصول را گروهی به نام سوله پیش ساخته نیز می شناسند. گاهی کارخانه سوله سازی به عمد اقدام به پیش تولید قطعات سوله می نماید و آنها را با کد گذاری مشخص و رعایت اصول فنی، در انبار قطعات بایگانی می نماید. از این رو نام دیگری که برای سوله کارکرده وجود دارد، سوله پیش ساخته است. این در واقع یک سیاست از سوی واحد مدیریت تولید و عملیات است که معمولاً در برخی بازه های زمانی، به منظور پاسخگویی سریع تر به سفارشات و پایین آوردن زمان نصب سوله در دستور کار قرار می گیرد. بدیهی است استفاده از این قطعات در ساخت سوله نه تنها ایرادی به لحاظ فنی ندارد، بلکه هزینه فرصت شرکت ها را نیز به شدت پایین می آورد.


سوله آماده تحویل

لفظ رایج دیگری که هم از سوی مدیران مشاغل صنعتی و هم از زبان تولیدکنندگان سوله شنیده می شود و مترادف سوله کارکرده به حساب می آید، سوله آماده تحویل است. با تکیه بر اندوخته موجود از قطعات این سوله در انبار کارخانه سوله سازی، تحویل این سازه در سریع ترین زمان ممکن به انجام خواهد رسید و این موضوع برای عمده مشتریان و متقاضیان خرید سوله، بسیار مطلوب خواهد بود.


تحویل سوله کارکرده چگونه است ؟

شتاب برای انجام امور با سرعت بالا، از ویژگی های بارز عمده مدیران است و مدیران صنعتی و تولیدی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. لذا تحویل فوری سوله از جمله موارد پر تقاضایی است که تقریباً تمام کارفرمایان، جزو شروط ضمن قرارداد مطرح می نمایند. قطعات این سازه در کوتاه ترین زمان ممکن از بدو ثبت سفارش، در محل نصب تخلیه شده و چنانچه تسطیح زمین و اجرای فونداسیون از قبل صورت گرفته باشد، در مدت زمان سه هفته الی یک ماه می توان پروژه را به مشتری به طور کامل و در شرایط آماده راه اندازی تحویل داد.


تفاوت سوله کارکرده با سوله نو

اکنون و در انتهای این مقاله، زمان آن رسیده که به عنوان کلام آخر، یک مقایسه آیتم به آیتم میان سوله نو و سوله دست دوم به عمل آوریم تا بدین ترتیب، مخاطب این مقاله که قطع به یقین متقاضی خرید یک سوله صنعتی است، بهتر بتواند به تصمیم برسد. بر این اساس در سه شاخص کلیدی، اقدام به مقایسه این دو سازه خواهیم نمود.

  • قیمت تمام شده سوله

در سوله نو، قطعات سوله بنا به درخواست مشتری و طبق سفارش کارفرما ساخته می شوند و بر همین اساس، قیمت بالاتری دارد. بدیهی است تولید سوله بر اساس ابعاد ارائه شده از سوی مشتری، مشمول تولید سفارشی شده و برای تولید آن، نیاز به باز تنظیم خط تولید می باشد و این موضوع، منطقاً هزینه ها را بالا خواهد برد. در عوض این محصول به دلیل موجود بودن قطعات از قبل و حذف هزینه های فوق الذکر، از میانگین قیمتی پایین تری برخوردار است.

  • امکان سفارشی سازی

مشتری در سوله نو می تواند تقریباً کلیه جزئیات کار را بنا به میل و خواست خود تغییر دهد و بدین ترتیب، دقیقاً همان سازه ای که مد نظر دارد را دریافت می کند. این موضوع بیشتر برای آن دسته از کارفرمایان سختگیر مناسب است که روی جزئیات ساخت سوله نیز حساس هستند. در نقطه مقابل، سوله کارکرده با بهره گیری از قطعات پیش ساخته احداث می شود که ابعاد مشخص و از پیش تعیین شده دارند، اما این طور هم نیست که هیچ گونه انعطافی در نقشه ساخت سوله نتوان اعمال نمود.

ثابت بودن طول اجزا و نوع اتصالات ذاتاً از جنس محدودیت است، اما بسیاری از نیازها و کاربری های مورد انتظار مشتریان را می توان با قطعات پیش ساخته تأمین نمود. تلاش خوبی که می تواند در این عرصه انجام شود، برگزاری جلسات توجیهی با کارفرمای پروژه است که عمدتاً نتیجه بخش است؛ این امر می تواند خواسته های غیر ضروری مشتری را تا حد زیادی تعدیل نموده و نظر مثبت مدیران را برای استفاده از سوله ، به عنوان یک انتخاب استراتژیک که اقتصادی تر است و تحویل فوری نیز دارد، جلب نماید.

  • متغیر زمان تحویل سوله

طراحی نقشه های ساخت قطعات سوله، دست کم چند هفته به طول می انجامد و پس از آن، ساخت قطعات سوله نو مطرح می شود که بسته به ابعاد و کاربری مورد انتظار از سازه، دست کم چند هفته تا چند ماه زمان لازم دارد. لذا سوله نو را نمی توان در زمان کوتاه ساخت و تحویل داد. بر همین اساس، مدیرانی که زمان اندکی در اختیار دارند و نیاز دارند که پروژه با شتاب بالایی به جلو برده شود، می توانند از سوله کارکرده به عنوان یک انتخاب استراتژیک یاد کنند.

ساخت سوله پتروشیمی ، ساخت سوله صفر تا صد ، ساخت سوله فلزی ، ساخت سوله ارزان ، ساخت سوله با کمترین هزینه ، ساخت سوله صنعتی پتروشیمی

ساخت سوله پتروشیمی

ساخت سوله پتروشیمی

هر کس آشنایی مختصری با صنعت نفت و گاز داشته باشد، احتمالاً با لفظ سوله پتروشیمی نیز بیگانه نیست. کارخانه های تبدیلی صنعت نفت و پتروشیمی از صنایع اساسی و استراتژیک کشور هستند و به نوعی از ارکان اصلی اقتصادهای مبتنی بر نفت محسوب می گردند.  اما سوال اساسی اینجاست که برای احداث این نوع کارخانه ها چه ملزوماتی نیاز است؟

سازمان ها ، نهاد ها و اشخاصی که اقدام به ساخت کارخانه های صنایع پتروشیمی و سوله پتروشیمی می کنند چه اطلاعاتی باید در حوزه نف و گاز و پتروشیمی داشته باشند تا پروژه در مسیر درستی به جلو هدایت شود؟ این سؤالات و مواردی از این دست، پرسش هایی هستند که باید پیش از اقدام به احداث این قبیل سازه ها، پاسخ شایسته ای برای آنها پیدا کرد.عوامل مختلفی از جمله میزان هزینه ، زمان اجرای کار ، کیفیت انجام کار و غیره را می توان به عنوان شرایط اصلی در هنگام شروع احداث صنایع پتروشیمی و ساخت سوله نیروگاهی ، مد نظر قرار داد. سوله سازی در عسلویه یک امر متداول و روتین محسوب می شود که همه ساله در دستور کار سوله سازان قرار دارد.

زمان از اساسی ترین شاخص های ساخت سوله کارخانه پتروشیمی است. زیرا هر اندازه این سازه ها در مدت زمان کمتری ساخته شوند ، زودتر به بهره برداری خواهند رسید. و از لحاظ درآمدزایی و سودآوری شرایط مناسب تری را رقم خواهند زد.

در گام بعدی ، قیمت مناسب سازه فلزی سوله های پتروشیمی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. و هر اندازه هزینه های ساخت آن پائین تر باشد ، نرخ بازگشت سرمایه آن بهتر خواهد.در زمان احداث کارخانه پتروشیمی ، یکی از عوامل مهمی که بسیاری از افراد و نهاد ها نسبت به آن دقت لازم را ندارند ، مشارکت با شرکت های سوله ساز با تجربه است. شرکتی که  بالاترین تعهد کاری را داشته و محصولات با کیفیت را در کمترین زمان ممکن به مشتری تحویل نماید از ارزش و اثربخشی بسیار بالایی برخوردار است.


هزینه ساخت سوله پتروشیمی

هزینه های ساخت سوله های پتروشیمی ، با توجه حجم پروژه ، ابعاد ، ارتفاع و متراژ آن می تواند متفاوت باشد. همچنین ساخت استراکچرهای پالایشگاهی و نیروگاهی با توجه به نوع سوله مورد استفاده ، اعم از سوله های سبک و سنگین نیز هزینه های متفاوتی را در بر دارد. استراکچر فلزی سازه اصلی معمولا با سوله سنگین تأمین می شود که توانایی تحمل نیروهای زیاد وارده را داشه باشد. اما به منظور تجهیز بخش های فرعی تولید می توان از سوله سبک نیز استفاده نمود؛ چرا که جنس فعالیت این واحدها، عملاً خدماتی و سبک می باشد.


زمان ساخت سوله صنایع پتروشیمی

همانگونه که در ابتدای مقاله عنوان شد  زمان راه اندازی سوله کارخانه و شروع بهره برداری از آن ، یکی از عوامل مهم در صنایع پتروشیمی محسوب می گردد. به همین جهت اسکلت های فلزی و ساختمان سوله می بایست همزمان با نصب سازه های پالایشگاهی ، راه اندازی سالن تقطیر ، احداث سوله پایپینگ و نصب اتصالات و لوله کشی های مربوطه ، انجام شود.


سوله صنایع پتروشیمی

ساخت پروژه های صنایع پتروشیمی بدلیل ماهیت کاری آن ، بسیار مهم می باشد. زیرا در این کارخانه ها فرآورده‌های شیمیایی از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می شود. در نتیجه مقاومت اسکلت سوله‌های پتروشیمی در درجه بالایی از اهمیت قرار می گیرد. همچنین با توجه به نوع محصولات تولیدی و مواد موجود در انبار ، که معمولاً در برابر آتش سوزی و خورندگی آسیب پذیر هستند ، نهایت دقت در رنگ آمیزی و نوع رنگ بکار رفته در سالن های سوله ، حائز اهمیت است. استفاده از سوله های تیر ورقی مقاوم در برابر خوردگی ، زنگ زدگی و … بهترین گزینه برای ساخت سوله کارخانه پتروشیمی است.


اسکلت فلزی پیش ساخته

در پروژه های بزرگ سوله پالایشگاهی ، به جهت کاهش هزینه ها و تسریع در روند اجرای سوله ، می توان از سوله های پیش ساخته استفاده کرد.

سوله های پیش ساخته دو ویژگی بسیار مهم دارند :

  • یک اینکه هزینه های خرید آن نسبت به سفارش ساخت سوله نو بسیار پائین است. (تا حدود 30 درصد کاهش هزینه)
  • دوم اینکه زمان تحویل و نصب آن نیز به مراتب کمتر می باشد.

فروش سوله پتروشیمی

مزایای سوله های پیش ساخته شرکت آرکا سقف :

  1. تحویل آنی و بروز
  2. قیمت بسیار مناسب نسبت به سایر شرکت ها
  3. بهترین متریال ساخت
  4. بکارگیری پرسنل با تجربه و فنی در ساخت سوله و اسکلت فلزی
  5. استفاده از جدید ترین دستگاه های برش و جوشکاری
  6. حمل و نقل سریع اسکلت سوله به محل پروژه
  7. اعزام واحد نصب اسکلت سوله در اسرع وقت به محل پروژه
  8. ارائه خدمات پس از فروش
ساخت سوله مرغداری ، سوله مرغداری و ساخت سالن مرغداری با کمترین هزینه ، ساخت سوله مرغداری گوشتی استاندارد و سبک ، هزینه ساخت سوله مرغداری

ساخت سوله مرغداری

ساخت سوله مرغداری در سریعترین زمان

از مهم ترین مواردی که در شروع فعالیت مرغداری و تولید تخم مرغ برای کارفرما مطرح می شود قیمت ، زمان ساخت سوله مرغداری و مهم تر از همه نحوه و میزان بازگشت سرمایه است. جهت شروع ، موقعیت جغرافیایی این سوله و تدارک فضای مناسب برای این امر از اهمیت بسیار بالایی برخوردار باشد. در نتیجه اصلی ترین موضوع در حوزه مرغداری پس از مشخص شدن هزینه ها ، اجرای سازه است.

سوله مرغداری در اصطلاح چیکن شِد نامیده می شود. این نوع سوله ها باید جهت تعبیه ماشین آلات و دستگاه های پرورش طیور ، با دهانه بزرگ ساخته شوند. اما ارتفاع این سازه  لازم نیست که زیاد بلند باشد. لازم به ذکر است که کم ارتفاع بودن سوله ها در فصل سرما نیز می تواند از لحاظ تسریع در گرمایش مفید باشد. همچنین این نوع سوله ها در ابعاد وسیع تری نسبت به سایر انواع کاربری سوله ساخته می شوند تا به نوعی در تولید انبوه (mass production) مورد استفاده قرار گیرند.

صنعت مرغداری ، از جمله صنایع مهم و با ارزش در تولید مواد غذایی می باشد. اما ملزومات ورود به این حوزه چیست؟

هزینه های ساخت یک سوله مرغداری به چه صورت است؟

زمان ساخت و اجرای اسکلت فلزی و نصب تجهیزات آن چه اندازه می باشد؟


نحوه ساخت سوله مرغداری

این سازه از لحاظ اندازه ، متریال ، شکل ، ارتفاع و نوع پوشش سقف و دیوار با سوله های دیگر متفاوت می باشند. زیرا در داخل این سوله ها انواع مرغ گوشتی و تخمگذار نگهداری می شود که نیاز به رعایت بهداشت ، بکارگیری تهویه هوای مناسب ، استفاده از دستگاه های تغذیه و آب دهی و … دارد.

ساخت این نوع سوله ها با یکسری استاندارد ها و دستورالعمل هایی همراه است که در هنگام اجرا می بایست رعایت گردد. این موضوع مشخص می کند که یک شرکت سوله ساز باید در خصوص ساخت مرغداری برای پرورش مرغ و تفاوت آن با سایر سازه های فلزی دانش کافی را داشته باشد.


انواع سوله مرغداری

سوله های مرغداری با ظرفیت های متفاوت و با توجه به میزان میزان طیور مورد نظر برای نگهداری ساخته می شوند. تعیین بهینه میزان ارتفاع و در برخی موارد قوسی بودن سقف نیز از دیگر تفاوت های این سازه با سایر سازه های مشابه تلقی می گردد. همچنین در دیواره های این نوع سوله ها به جهت تهویه مناسب و خنک کردن هوا ، از پد سلولزی و یا حوضچه های آب می بایست استفاده شود.


سوله های پیش ساخته برای مرغداری

یکی از عوامل مهمی که در ساخت سوله های مرغداری باید مد نظر قرار داد ، بررسی دقیق موضوع اتلاف زمان است. هر چقد زمان نصب و ساخت سوله کم تر باشد ، علاوه بر اینکه از هدر رفت سرمایه جلوگیری می شود ، مقوله بازگشت سرمایه نیز زودتر اتفاق می افتد. سوله های پیش ساخته از جمله راهکارهای مهم در جهت کوتاه کردن روند اجرای این نوع سازه ها است. همچنین استفاده از ابزار آلات و تجهیزات پیشرفته در ساخت اینگونه سوله ها می تواند سرعت تحویل آن را نیز بالاتر ببرد.

شرکت آرکا سقف  با بکارگیری جدید ترین دستگاه های برش و جوشکاری سعی نموده است که بالاترین کیفیت موجود در ساخت و عرضه سوله پیش ساخته را عملی نماید. در کنار این ویژگی ها ، قیمت مناسب محصولات تولیدی ، توانسته است ما را از سایر رقبا متمایز نماید.


هزینه ساخت سوله مرغداری از  صفر تا صد 

در بحث هزینه ساختمان و اسکلت مرغداری ، مکان احداث و وسعت احداث بسیار تاثیر گذار هستند. هزینه ساخت سوله همیشه جزو معیارهای مهم برای کارفرمایان و پیمانکاران بوده و هست. اینکه هزینه های ساخت سوله در چه ابعادی و با چه تجهیزاتی ، به چه میزان خواهد بود ، خود جای سوال است. جهت اطلاع از قیمت ساخت سوله باید کلیه جوانب که در ساخت ساختمان های مرغداری وجود دارد را لحاظ کرد. از جمله :

  • محل جغرافیایی ساخت سوله
  • متراژ ساخت سوله
  • متریال به کار رفته در احداث سوله
  • هزینه حمل و نقل سوله
  • هزینه های نصب سازه در محل
  • قیمت تجهیزات جانبی

انتخاب دهانه و ارتفاع مناسب می تواند تاثیر بسیار زیادی در میزان مخارج ساخت یک سوله داشته باشد.


سوله دست دوم برای مرغداری 

احداث سوله خود بخود باعث بالا رفتن ارزش ملک و زمین خواهد شد. اما با هدف کاهش هزینه ها ، می توان از سوله دست دوم استفاده کرد.

سوله مرغداری دست دوم همان سوله های آماده در کارخانه هستند که قبلاً ساخته شده و به مرحله اجرا نرسیده است و دست دوم تلقی می شوند. مزیت این نوع سوله ها این است که بدلیل آماده بودن ، از لحاظ هزینه خرید ، قیمت بسیار مناسبی داشته و زمان حمل و نقل و نصب آن نیز بسیار کوتاه می باشد.


ساخت سوله برای مرغداری

ابعاد سوله های نگهداری و پرورش مرغ بسیار متفاوت و متنوع است. این امر می تواند بر حسب میزان ظرفیت مورد نظر از تعداد طیور و همچنین نوع دستگاه های استفاده شده تعیین گردد. در استاندارد ترین حالت برای اجرای یک سوله جهت کاربری مرغداری می بایست حداقل ارتفاع دیوار 2.70 سانتی متر ، ارتفاع تاج سوله 3 متر ، حداقل عرض 12 متر و کم ترین مقدار طول 75 متر باشد.

نکته مهمی که در هنگام سفارش ساخت سوله باید در نظر گرفت ، محل تعبیه و اندازه هیتر ها ، فضای تاسیسات تهویه هوا و تغذیه طیور و همچنین مکان قرارگیری تابلو برق می باشد. زیرا این موارد علاوه بر اشغال فضا ، نیاز به تامین هوای اضافه ، خروجی هوا ، خروجی تاسیسات ، فاضلاب و … دارند. در نتیجه علاوه بر ارتفاع سوله ، میزان ارتفاع این گونه تجهیزات را هم باید به ابعاد سوله اضافه کرد.


ساخت سوله مرغداری

ساخت مرغداری برای پرورش مرغ گوشتی یا تخم گذار ، مراحل مختلفی دارد که از مرحله تصمیم گیری شروع و تا مرحله تکمیل ادامه دارد. بسته به نوع سازه اعم از سوله نگهداری مرغ محلی و بومی و یا صنعتی ، مراحل ساخت می تواند متفاوت از یکدیگر پیگیری شود. اما در حالی کلی مراحل ساخت ساختمان مرغداری را می توان به صورت زیر نام برد :

  1. تصمیم گیری جهت احداث سوله
  2. تماس با شرکت تولید کننده سوله و ارائه اطلاعات اولیه
  3. توافق بر سر قیمت بین کارفرما و سوله ساز
  4. طراحی فنداسیون و نقشه سوله توسط شرکت سوله ساز
  5. عقد قرارداد فیمابین مشتری و سازنده
  6. تحویل دفترچه محاسباتی از سوی سوله ساز به کارفرما
  7. تائیدیه سازمان نظام مهندسی در خصوص دفترچه محاسباتی و اندازه سوله مورد نیاز
  8. شروع پی ریزی و ساخت فنداسیون
  9. شروع ساخت اسکلت سوله
  10. حمل و نقل اسکلت سوله به محل احداث
  11. نصب اسکلت سوله
  12. دیوار کشی ، نصب پوشش سقف سوله
  13. نصب تجهیزات و تاسیسات و …

چرا شرکت آرکا سقف متفاوت است ؟

شرکت آرکا سقف  متخصص در ساخت و تحویل فوری اسکلت سوله ، و ساخت و تحویل پوشش سقف و دیوار می باشد. همچنین این شرکت هماهنگی های لازم در خصوص حمل و نقل تا مقصد و حضور نصاب با تجربه در محل احداث پروژه را نیز انجام دهد.بهترین متد ساخت یک سوله برای مرغداری ، استفاده از اسکلت فلزی تیرورقی است. که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ بهداشت و سلامت بسیار مفید است.

این نوع اسکلت سوله ها با توجه به متریال ساخت آن که از تیرورق می باشد مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل طبیعی و زنگ زدگی و خوردگی دارد. همچنین اتصالات سوله های ساخته شده در ایران سوله بصورت پیچ و مهره می باشد که هم به راحتی و در کوتاه ترین زمان ممکن می توان این نوع سازه ها را نصب کرد و هم اینکه مقاومت بسیار بالایی در حفظ چارچوب اسکلت فلزی سوله دارند.